操作压力 | 加压 | 功率 | 1kW |
---|---|---|---|
结构形式 | 立式 | 外形 | U形管式 |
外形尺寸 | 22m | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,生物产业 |
运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 2m2 |
重量 | 12kg |
三效降膜蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、
废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,所以特
别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
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参考价 | 面议 |
更新时间:2020-01-07 12:23:46浏览次数:338
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长期出售二手三效降膜蒸发器
三效降膜蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、
废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,所以特
别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 长期出售二手三效降膜蒸发器
二、设备组成
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、
冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
三、主要特点
1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短
等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较
大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发
温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由
于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物
料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效
体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程
没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以
上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,*。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自
动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控
制。
一、适用范围
单效外循环蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业
有机溶剂(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
二、设备组成
单效外循环蒸发器主要由列管式加热器、蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。
三、主要特点
1.酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍,降低能耗30%,
具有投资小,回收效益高的特点。
2.浓缩液料:本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重可达
1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清
洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。
3.本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚胺脂发泡,外
表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。
四、技术参数
规格/型号 | WZ-500 | WZ-1000 | WZ-1500 | WZ-2000 | ||
蒸发量(kg/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | ||
蒸汽压力(Mpa) | 0.09-0.25 | |||||
真空度(Mpa) | 0.08 | |||||
浓缩比 | 1.2-1.3 | |||||
外形尺寸(m) | 2x1x3 | 2.2x1.2x3.3 | 2.5x1.3x3.5 | 4.6x2.35x5.1 | ||
注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。 |
四、三效降膜蒸发器技术参数
规格/型号 | 单效 | 双效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸发量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
进料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
出料浓度% | 根据客户的物料来定 | ||||
蒸汽压力(Mp) | ≥0.3 |
一、适用范围
刮板薄膜蒸发器是利用高旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设
备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可广泛使用于中、西制药、食品、轻工、
石油、化工、环保等行业,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱
气脱溶、蒸馏提纯。
二、设备组成
本设备由电机、减速机、分离筒、布料器、气液分离器、蒸发筒身、转子、刮板、底封头等部件所
组成。
三、主要特点
刮板薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄
膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发
器相比,蒸发量可提高40%-69%,它具有下列性能与特点:
1、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·h,热效率高。
2、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作对热敏性物料更为有利,保持各种成
分不产生任何分解,保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的处理时间。
5、蒸发段筒内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以进行连续性生产。
7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。