专业出售二手泥浆脱水离心机

专业出售二手泥浆脱水离心机

污泥脱水离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。专业出售二手泥浆脱水离心机

我公司生产的制药污泥处理设备是指，用于制药废水处理产生的生化、物化污泥脱水干化设备，设备专业术语名称为卧式螺旋卸料沉降离心机，是一种自动上料卸料的离心式污泥脱水设备，自动化程度高，避免了污泥处理车间操作工人直接接触有害污泥，全封闭的处理工艺营造了高质量的处理环境。是近年来新建制药污泥脱水车间及制药污泥处理工艺改造的设备。

制药过程中产生的有机废水是主要污染源，尽管制药工业产值仅占全国工业总产值的117% ，但其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业污泥主要有抗生素类污泥 、中药污泥和化学制药污泥。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物( SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3 - N) 、挥发酚等有毒有害物质。

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果，因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。

中药废水污泥的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物；废水SS高，含泥沙和药渣多，还含有大量的漂浮物；COD浓度变化大，一般在2000 - 6000 mg/L之间，甚至在100 - 11000 mg/L 之间变化；色度高，在500倍左右；水温25 - 60 ℃。

制药厂污泥主要分为三类：抗菌素污泥、合成药物污泥、中成药及制剂污泥。其中抗菌素污泥中有机物浓度高，且残余抗生素对微生物具有抑制作用；合成药物污泥中COD含量超高，并且重金属含量大。针对这些特点，制药厂污泥处理一般先对污泥进行调质，使污泥改性，实现杀菌消毒、重金属分离。然后将调质后的污泥使用制药污泥处理设备进行脱水处理，根据客户需求形成含水率低的泥饼。

制药厂污泥处理设备处理效果：

1、经处理后的制药厂污泥滤液清澈，泥饼污染物含量达标，符合《城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》。

2、制药厂污泥处理设备不仅解决了原来污染性强的制药污泥无处存放的难题，形成的泥饼还可根据湿度进行处置形成资源。客户可根据自身污泥处置路线将含水率高的泥饼可制作营养土，用做城市绿化、制作草皮等，含水率低的泥饼则可直接焚烧，产生的热量供暖、发电，形成的灰渣等产物用来制砖或做水泥原料等；

3、污泥处理后实现无害化，形成的泥饼无毒害；

4、制药污泥脱水后体积小于原污泥的十分之一，实现显著的减量化。

制药污泥处理设备--卧式螺旋卸料沉降离心机的基本应用条件是：

1、待处理制药污泥为可用渣浆泵、螺杆泵等进行输送的固液混合液，非乳浊液；

2、处理目标：制药污泥脱水、制药废水澄清；

3、组成固液混合物的各物相之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；

4、污泥混合液中固相物颗粒0.005～15mm；

5、物料处理过程工况温度≤100℃；

6、制药污泥浓度为1—20％、适当的粘度。

工作原理：来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。

在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗（物料进料器）加入，由自动送粉装置加入制备池（胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池）；同时自来水通过流量计进入制备池，自动配制成一定浓度（约0.08–0.15%）的溶液；制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经电磁流量计计量后，通过岐管（或静态混合器）与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料（固相），受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离，一起进入脱水机进行污泥脱水。