回收闲置mvr废水处理蒸发器

回收闲置mvr废水处理蒸发器

TVR（热力蒸汽再压缩）是一种更加有效的改进生蒸汽经济性的技术。

相对于直接重复利用二次蒸汽的系统来说有所改进，它利用喷射式热泵的虹吸原理来回收部分二次蒸汽，根据理论计算和实际经验，喷射式热泵1kg高压蒸汽能引射0.3kg的二次蒸汽。在板式蒸发系统的基础上，增加一台喷射式热泵，相当于增加了一效蒸发器。而增加一台喷射式热泵的投资成本，要远远低于增加一效蒸发器。

回收闲置mvr废水处理蒸发器

产品特点

(TVR)板式蒸发器是较为常见的蒸发设备类型，具有工艺成熟、操作简便、投资少、维护成本低、节能效果明显的特点。

√  综合投资更少，约可节省20-30%

板式蒸发设备较管式蒸发设备，相同工艺条件和设备性能的条件下，综合投资更少，约可节省投资20-30%。利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。

√  稳定供给

使用TVR须具备稳定供给蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差，则蒸汽的节约效果不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。效体个数越多，蒸汽消耗越少。

√  适用性广

适用性广，可自由组合成与蒸发介质较匹配的蒸发系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结合的多效蒸发系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR系统。适用蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发。

√  功率小，电耗低，可实现就地清洗

泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。系统配CIP清洗系统，可实现就地清洗。

工作原理

√  节能效果更好

（TVR+）板管结合式蒸发器，同时兼具了板式多效和管式多效蒸发设备的优点，具有节能效果更好、占地空间更少、工艺成熟、操作简便、维护成本低的特点。可选择利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。

√  效体个数越多，蒸汽消耗越少。

使用TVR须具备稳定供给水蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差，则蒸汽的节约效果不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。

√  适用性广

可自由组合成与蒸发介质较匹配的蒸发系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结和、板式设备与管式设备相结合的多效蒸发系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR多效系统。适用蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发。

√  电耗低

泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。

√  可就地清洗

系统配CIP清洗系统，可实现就地清洗。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在*次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。