回收生物发酵罐

回收生物发酵罐

传统的气升式内环流反应器是好氧发酵用的一类有效设备，与传统的机械搅拌式反应器相比，具有低能耗、构造简单、无需轴封、放大容易等特点。  一般情况下，气升式内环流反应器设计装液系数0.65。实际生产中，反应器内气液混合物的液面高度可达反应器总高度的90％，在实际运行中，由于气速较大，泡沫与发酵液混和剧烈，使得发酵罐气含率较大，实际装液量达不到额定要求，造成内部环流效果较差。
这种新型发酵罐解决了气升式内环流反应器的不足，或许可以带给我们新鲜的启发。
如果上图单一使用球形分布器，则培养基的高度很难以控制，降低了效率。为了克服这些缺点，上图采用机械消泡而不用消泡剂，并进行部分改进，使之具有容纳泡沫的空间，促进培养液有效地循环（图1）。 
特点    为了降低气泡量，增强培养基的循环，需要加大发酵罐上部的直径，因此把导流管道做成收缩状。从导流管道冒出来的泡沫，遇到匀速旋转的叶片时会将泡沫打在罐壁上，从而使其破碎成空气微泡。经过对这些地方的改进，使液体的循环速度加快，旋转桨叶不但控制泡沫产生，而且也产生空气微泡和促进循环， 并使得泡沫迅速变成空气微泡。球形分布器和旋转桨叶产生的空气微泡，使得这种发酵罐的氧传递能力大大高于普通的气升式发酵罐。 

回收生物发酵罐
优 点 
（1）有效减少气泡和加强培养基循环； 
（2）极大地提高了kla，增加了空气利用率； 
（3）可以在近常压下使用。  
缺点：（1）不便于清洗

食用菌液体菌种发酵罐在结构上有很多种，几乎每个厂家的发酵罐都有一定的区别，但是可以把食用菌液体菌种发酵罐分为两种：移动式发酵罐和固定式发酵罐。
移动式发酵罐： 
可以移动的发酵罐，发酵罐整体在灭菌锅内灭菌，灭菌后冷却、接种后，推入发酵罐培养室。 
固定式发酵罐： 
固定在发酵罐培养室，灭菌、冷却、接种都是在发酵罐培养室完成的。 
两种发酵罐在结构和工作原理上有很大的区别，两者各有其优点和缺点，在大家通常知道的这些优点和缺点上两者似乎旗鼓相当，比如： 
移动的发酵罐在灭菌锅内灭菌，灭菌更容易*，不容易出现灭菌“死角”，而固定式发酵罐用电或者蒸汽既可灭菌，不需要购买专门的灭菌锅。 
移动式发酵罐对轮子和地面都有很高的要求，容易损坏地面，而固定式发酵罐则不存在这些问题。 
正是因为两者各自的优缺点，两者都在食用菌行业广泛使用，不同的生产方式和规模根据实际情况采用不同方式的发酵罐，但是很多人忽略了移动式发酵罐和固定式发酵罐大的区别。 
两者大的区别： 
移动式发酵罐是接种后推入发酵罐培养室的，在培养室几乎没有任何的操作了，因此发酵罐培养室的环境和温度非常稳定。 
固定式发酵罐是在发酵罐培养室完成灭菌、冷却、接种的，发酵罐培养室的环境和温度及其不稳定，发酵罐灭菌的温度是122℃，一定会对两侧发酵罐的温度带来影响，在灭菌的过程中还会产生废气和废水，影响发酵罐培养室的环境。 
也就是说在环境和温度的稳定性上，移动式发酵罐要优于固定式发酵罐，这也是大型食用菌工厂普遍采用移动式发酵罐的原因。  
了解了这一点，并不是一味的选择移动式发酵罐，而是要根据自己的实际情况决定是选择移动式发酵罐，还是固定式发酵罐了。