回收求购发酵罐

回收求购发酵罐 哪里有回收微生物固体发酵罐

  发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。发酵罐的基本要求
        1) 结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌*和减小金属离子对生物反应的影响;
        2) 有良好的气一液一固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能;
        3) 在保持生物反应要求的前提下，降低发酵罐能耗;
        4 ) 有良好的热量交换性能，以维持生物反应适温度;
        5) 有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。

   一、传动  
        1.搅拌转速 
        为适应发酵工艺节能需要，电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调，可节约用电20％—25％。 
        2.轴承  
        为消除轴磨损，采用不乱器代替中间轴承和底轴承，可以减少制造和维修用度。 
        二、尾气回收装置  
        大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率增大液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用高效旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提取得率进步。 
        三、进出管道 
        发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

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    啤酒发酵是低温发酵，发酵过程中产生的热必须及时排走，将发酵液降到工艺要求温度。尽管发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段：
        １．接种后升温至双乙酰还原温度。这段降糖剧烈，产生热一部分须排走，另一部分用作自身升温。１ｋｇ糖发酵将产生５８７耐的热量。
        ２．恒温阶段。降糖所产生热需全部排走。
        ３．双乙酰还原*后迅速降温至后酵温度。这时除降糖需要冷外，同时降温更需要很大能量。具体讲，双乙酰还原至０．２ｍｇ／Ｌ，７２ｈ内降至于一ｌ～一２℃。
        ４．后酵保温阶段，有少量糖需分解产生热。
        四段中单位时间内需要冷量大是Ｃ，通常计算冷量和冷却面积以这段即７２ｈ为准。冷媒主要有氨和乙醇水。尽管氨直接蒸发用于啤酒发酵罐在国外已普遍，它本身具有减少能耗运行费用低等优点，但因其制造检验难度和相应的控制水平等原因，目前在国内只有少数资金雄厚厂采用，大部分厂家仍选择一３～一４℃乙醇水作制冷剂。由于在降温过程中降糖较少，即产生Ｃ０２的气泡运动降低了热传导系数。对于大直径罐特别是直径大于５ｍ或容积大于３００ｍ３，采用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以对以乙醇水作冷媒的大型啤酒发酵罐不宜采用。
        根据使用经验，乙醇水作冷媒时冷却面积一般为８０～１２０ｍ２（１３０ｍ２）冷麦汁。对于氨制冷面积为一半值。发酵工艺要求降温速度越快，需要制冷能力和冷却面积也越大，投资相应也就越高，冷却形式通常采用３～４段冷却，筒体２段或３段，锥体１段或没有。各段冷却面积占总的冷却面积一般为：上段２０％，中间段２５％，下段５０％，锥体５％。