闲置果汁饮料厂设备回收

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苹果酵素，英文名称enzyme，俗称酶。苹果酵素是酶在日本和中国台湾地区的别称，指具有生物催化功能的高分子物质。几乎所有的细胞活动进程都需要苹果酵素的参与。与其他非生物催化剂相似，苹果酵素透过降低化学反应的活化能（用Ea或ΔG表示）来加快反应速率。大多数的苹果酵素可以将其催化的反应之速率提高上百万倍；事实上，苹果酵素是提供另一条活化能需求较低的途径，使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能，从而加快反应速率。

二.苹果酵素饮料的制作工艺：

1.制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜.水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净.切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温杀菌并冷却；

2.乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2 4U/1000L，在30 35°C的温度下，发酵7 lld，当pH达到4.3时终止发酵；

3.酵母菌发酵添加1 1.5%蔗糖(w/v)和1 1.5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ν)，高温杀菌并冷却。加入0.08 0.12%高活性干酵母(w/v)，在25 30°C的温度下，发酵5 7d，pH达到4.0时终止发酵，高温杀菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d；

4.均质.浓缩.调配发酵液在40MPa下均质10 15min；利用例如双效低温进行浓缩，温度60 80°C，浓缩至IOBrix；在2500;3500rpm下离心15 25min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0.5 1.0%麦芽糖醇.0.1 0.2%低聚半乳糖.0.01 0.02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，杀菌。优选，将饮料生产工艺灌装.封盖，菌采用巴氏杀菌，制成饮料产品，并且在4 10°C低温贮藏！

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三. 果蔬汁酵素饮料生产工艺：

水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段:酵母菌发酵.醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。

1阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

2阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

3阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

四.苹果酵素单一菌种发酵基本生产流程：

原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密→杀菌→冷却

1.原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果

2.清洗：*的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3.打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮.果籽及部分粗纤维。

4.调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。

5.过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤.分离，除去残余的果皮.果籽.部分纤维.碎果肉块和杂质。

6.均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

7.装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装.封盖。8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

8.全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。