布局形式 | 卧式 | 电机功率 | 2kW |
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分离因素Fr值范围 | 高速 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
结构类型 | 台式 | 类型 | 卧螺离心机 |
外形尺寸 | 2mm | 重量 | 2kg |
转鼓直径 | 2mm | 转鼓转速 | 2r/min |
装料限量 | 2 | 自动化程度 | 全自动 |
卧式螺旋沉降离心机:是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端
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参考价 | 面议 |
更新时间:2018-09-04 12:43:28浏览次数:341
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卧式螺旋过滤离心机:是主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转。悬浮液沿进料管连续加入,经螺旋小端壁上的进料孔分散到转鼓壁上。由于离心力的作用,液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出,并经机壳上的滤液出口被排出机外;固体则截留在滤网上,形成滤渣层。由于螺旋与转鼓存在差转速,而形成的螺旋输送器的作用将滤渣由小端不断推向大端,被推出转鼓大端的滤渣机壳排渣口排出,悬浮液就是这样自动、连续地被分离为滤液和滤渣。
、卧螺离心机结构及工作原理:
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
离心机由两个转子组成,一个叫转鼓,另一转子是螺旋卸料器(简称螺旋)。转鼓高速旋转时,转鼓内浆料随转鼓一同旋转,并受离心力作用,此离心力比重力大许多倍,这样固体颗粒就会从液体中分离出来,从离心机转鼓轴心,沉降到转鼓内壁上,位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口,外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。
四、工作参数的选择
用户可根据被分离物料(悬浮液)的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综合考虑,合理选择好离心机的工作参数,这样可获得较满意的分离效果和经济效益。
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卧螺离心机的型号参数
型号 | LW250*1075 | LW300*1350 | LW355*1600 | LW400*1800 | LW450*1350 |
转鼓直径mm | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
转鼓长度mm | 1075 | 1350 | 1600 | 1800 | 1350 |
长直径比 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4.5 | 1:4.5 |
转速r/min | 5000 | 4200 | 3800 | 3400 | 3400 |
分离因素g | 3525 | 3000 | 2868 | 2587 | 2587 |
螺旋差速r/min | 2-25无极可调 | 5-30无极可调 | 2-20无极可调 | 2-25无极可调 | 2-25无极可调 |
电机功率kw | 主7.副4 | 主11.副4 | 主15.副7.5 | 主22.副7.5 | 主22.副7.5 |
驱动方式 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 | 双电机,双变频 |
噪音ad(A) | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |