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SIMATIC ET 200AL， AQ 4xU/I，4xM12， 防护方式 IP67
产品简介
详细介绍
西门子ET200ALAQ4xU/I模块6ES7145-5ND00-0BA0
SIMATIC ET 200AL， AQ 4xU/I，4xM12， 防护方式 IP67
| 产品 | |
| 商品编号(市售编号) | 6ES7145-5ND00-0BA0 |
| 产品说明 | SIMATIC ET 200AL， AQ 4xU/I，4xM12， 防护方式 IP67 |
| 产品家族 | 模拟量输入输出模块 |
| 产品生命周期 (PLM) | PM300:有效产品 |
| 价格数据 | |
| 价格组 / 总部价格组 | JR / 254 |
| 列表价（不含增值税） | 显示价格 |
| 您的单价（不含增值税） | 显示价格 |
| 金属系数 | 无 |
| 交付信息 | |
| 出口管制规定 | AL : N / ECCN : EAR99H |
| 工厂生产时间 | 15 天 |
| 净重 (Kg) | 0.1 Kg |
| 产品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
| 包装尺寸 | 4.70 x 17.90 x 3.80 |
| 包装尺寸单位的测量 | CM |
| 数量单位 | 1 件 |
| 包装数量 | 1 |
| 其他产品信息 | |
| EAN | 4047623405870 |
| UPC | 804766385728 |
| 商品代码 | 85389091 |
| LKZ_FDB/ CatalogID | ST76 |
| 产品组 | 4522 |
| 原产国 | 德国 |
| Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive | RoHS 合规开始日期: 2016.12.14 |
| 产品类别 | A: 问题无关，即刻重复使用 |
| 电气和电子设备使用后的收回义务类别 | 没有电气和电子设备使用后回收的义务 |
西门子ET200ALAQ4xU/I模块6ES7145-5ND00-0BA0
SIMATIC ET 200AL， AQ 4xU/I，4xM12， 防护方式 IP67
概述
- 30 mm 和 45 mm 宽的模块具有参数设置和诊断功能
- 带有 M8 或 M12 接口的 8 通道数字量输入模块
- 带有 M12 接口的 16 通道数字量输入模块
- 带有 M8 或 M12 接口的 8 通道数字量输入输出模块
- 带有 M12 接口的 8 通道数字量输出模块 2A
应用
数字量输入可记录设备中的 24 V DC 信号，并将信号传送到控制器。可以连接开关以及 2 线制、3 线制或 4 线制接近开关。
数字量输出可以切换设备中的 24 V DC 电压，从而可将内部信号从控制器传输至设备。可以连接电磁阀、直流接触器和指示灯。
30 mm 宽的 I/O 模块尤其适合在狭小空间内使用，由于可设定参数并具有诊断功能，从而可根据相应过程要求进行灵活调整。
可提供以下数字量 I/O 模块：
- 数字量输入模块 DI 8X24VDC, 8XM8
- 数字量输入模块 DI 8X24VDC, 4XM12
- 数字量输入模块 DI 16X24VDC, 8XM12
- 数字量输出模块 DQ 8X24VDC/2A, 8XM12
- 数字量 I/O 模块 DIQ 4+DQ 4X24VDC/0.5A，8XM8
- 数字量 I/O 模块 DIQ 4+DQ 4X24VDC/0.5A，4XM12
设计
在所有安装位置均可在前面或侧面进行螺丝固定，因此 I/O 的安装方式多种多样，可使用滑块安装在平坦表面和铝制导轨上。
这些数字量 I/O 模块具有以下功能：
- 背板总线接口（ET 接口）采用 M8 连接技术，用于连接到接口模块或其它 I/O 模块
- 采用 M8 连接技术的电源接口，具有转发功能
- 通过 LED 灯显示通道状态
- 通过 LED 灯显示模块状态 (DIAG)
- 负载电压 2L+ (PWR) LED 指示灯（仅限于带输出的模块）
- 用标签来标识通道、模块和插槽
- 集成式电缆扣开孔
- 模块正面的清晰标签：
- 用纯文本表示模块类型
- 通道编号标签
- 接口标识
- 模块侧面的清晰标签：
- 订货号、功能状态和固件版本
- 二维矩阵码（订货号和序列号）
- 所有接口的针脚分配
这些模块提供有标签，用于标识通道、模块和插槽。这些标签可用市售贴标签系统以机械方式印字。
功能
- 统一的显示和诊断方式：
- 逻辑“0”和逻辑“1”信号状态的 通道状态指示灯（绿色 LED）
- 模块状态显示（DIAG，红色/绿色 LED 灯）
- 用于监控负载电压 2L+ 的指示灯（PWR，绿色 LED 灯，仅限于带输出的模块）
- 支持的功能：
- 与通道相关的参数分配
- 精细到模块的诊断和诊断中断
- 识别和维护数据 IM0 ...IM3
- 固件更新
- PROFIenergy
随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制系统，应根据该系统所需完成的控制任务，对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前，应该首先把PLC控制与其他控制方式，主要是与继电器控制和微机控制加以比较，特别是从以下几方面加以考虑：
1)控制规模
一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量，当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，最适合采用PLC控制。
2)工艺复杂程度
当工艺要求较复杂时，用继电器系统控制极不方便，而且造价也相应增加，甚至会超过采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的*性。特别是，如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时，则只能采用PLC控制。
3)可靠性要求
虽然有些系统不太复杂，但其对可靠性、抗*力要求较高时，也需采用PLC控制。在20世纪70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能价格比的提高，当I/O总数在20点左右时，就趋向于选择PLC控制了。
4)数据处理程度
当数据的统计、计算等规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑采用微机控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，则采用PLC控制将非常适宜。
一般来说，在控制对象的工业环境较差，而安全性、可靠性要求又很高的场合，在系统工艺复杂，输入、输出以开关量为主，而用常规继电器控制难以实现的场合，特别对于那些工艺流程经常变化的场合，可以采用低档次的可编程控制器。
对于那些既有开关量I/O，又有模拟量I/O的控制对象，就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器，采用集中控制方案。
对于那些除了上述控制要求外，还要完成闭环控制，且有网络功能要求的场合，就需要选用高档次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可编程控制器，构成集散监控系统，用上位机对系统进行统一管理，用PLC进行分散控制。