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MICROMASTER 440 无滤波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 55kW 过载 150% 60S，200% 3S 二次矩 75kW 850x 350x 320（高x宽x深） 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
产品简介
详细介绍
MM440变频器6SE6440-2UD35-5FB1MM440-5500/3变频器
MICROMASTER 440 无滤波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 55kW 过载 150% 60S，200% 3S 二次矩 75kW 850x 350x 320（高x宽x深） 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
| 产品 | |
| 商品编号(市售编号) | 6SE6440-2UD35-5FB1 |
| 产品说明 | MICROMASTER 440 无滤波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 55kW 过载 150% 60S，200% 3S 二次矩 75kW 850x 350x 320（高x宽x深） 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP |
| 产品家族 | 订货数据总览 |
| 产品生命周期 (PLM) | PM300:有效产品 |
| 价格数据 | |
| 价格组 / 总部价格组 | IB / 323 |
| 列表价（不含增值税） | 显示价格 |
| 您的单价（不含增值税） | 显示价格 |
| 金属系数 | 无 |
| 交付信息 | |
| 出口管制规定 | AL : 3D225 / ECCN : N |
| 工厂生产时间 | 22 天 |
| 净重 (Kg) | 56 Kg |
| 产品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
| 包装尺寸 | 未提供 |
| 包装尺寸单位的测量 | 未提供 |
| 数量单位 | 1 件 |
| 包装数量 | 1 |
| 其他产品信息 | |
| EAN | 未提供 |
| UPC | 未提供 |
| 商品代码 | 85044088 |
| LKZ_FDB/ CatalogID | DA51-J |
| 产品组 | 9823 |
| 原产国 | 中国 |
| Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive | 产品不符合 RoHS 标准 |
| 产品类别 | A: 问题无关，即刻重复使用 |
| 电气和电子设备使用后的收回义务类别 | 没有电气和电子设备使用后回收的义务 |
MM440变频器6SE6440-2UD35-5FB1MM440-5500/3变频器
MICROMASTER 440 无滤波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 55kW 过载 150% 60S，200% 3S 二次矩 75kW 850x 350x 320（高x宽x深） 防护等级 IP20 环境温度 -10+50°C 无 AOP/BOP
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西门子MM440变频器
在变频器领域，也存在着一些难以控制的东西。直到西门子功能强大的变频器问世之后，情况才有了改观。MICROMASTER 440 是专门针对与通常相比需要更加广泛的功能和更高动态响应的应用而设计的。这些高级矢量控制系统可确保*的高驱动性能，即使发生突然负载变化时也是如此。由于具有快速响应输入和定位减速斜坡，因此，甚至在不使用编码器的情况下也可以移动至目标位置。该变频器带有一个集成制动斩波器，即使在制动和短减速斜坡期间，也能以突出的精度工作。所有这些均可在 0.12 kW (0.16 HP) 直至 250 kW (350 HP) 的功率范围内实现
基于MM420的PLC顺序控制 | |
| 在工业生产过程中，许多生产机械是由2台以上的电动机拖动的，并且对各台电动机的运行顺序有一定的要求，如金属切削机床常要求先起动油泵电动机再起动主轴电动机，而有的机械要求主轴电动机起动后才能起动进给电动机。随着生产的需要，人们对生产机械的源动力有了更严格的、新的要求，传统的继电器顺序控制已不能适应生产的需要。 1 继电器顺序控制 继电器顺序起动原理如图1所示。交流接触器KM1、KM2、KM3分别控制3台鼠笼电动机M1、M2和M3。其工作过程是：按下起动按钮SB1，交流接触器KM1和时间继电器KT1两线圈得电，主电路主触头KM1闭合，电动机M1起动并延时，经过一定时间后，常开KT1闭合，线圈KM2和KT2得电，电机M2起动，再经过一定时间的延时，常开KT2闭合，线圈KM3得电，M3起动；当电动机需要停止时，按停止按钮SB2,首先M3停止，经过KT3延时后，常闭KT3断开，M2停止，经过KT4延时，M1停止。这样就实现了3台电机的顺序起动和逆序停止。这种传统的继电器控制方式使用的电气元件体积大、触点多、故障率高、功能改变麻烦，并且电动机的起动性能很难满足。随着PLC技术和电力电子技术的发展，使用PLC和变频器进行电动机的顺序运行控制已成为必然趋势。
2.1 硬件原理图 改造后的系统采用S7-200 PLC、西门子MM420变频器，改造方案硬件原理图如图2所示。
2.2 功能特点 (1)继电器接触器控制全部用硬器件、硬触点和“硬”线连接，为全硬件控制；PLC内部大部分采用“软”电器、“软”接点和“软”线连接，为软件控制。 (2)继电器接触器控制系统使用电器多，体积大且故障率大；PLC控制系统结构紧凑，使用电器少，体积小。 (3)继电器接触器控制全为机械式触点，动作慢，弧光放电严重；PLC内部全为“软接点”动作迅速。 (4)继电器接触器控制功能改变，需拆线接线乃至更换元器件，比较麻烦；PLC控制功能改变，一般只需修改程序便可，极其方便。 (5)继电器接触器顺序控制实现电动机的起、停比较容易，但要满足起、停的性能指标和调速的要求是非常繁琐和麻烦的，甚至某些性能指标根本无法达到要求；PLC顺序控制容易实现电动机的起、停和调速等性能要求。
PLC顺序控制的第5个功能特点是PLC顺序控制的优势所在，该功能特点都是通过对MM420的设置实现的。 (1)电动机的起、停时间。调整P1120（斜坡上升时间）的设定值实现电动机从静止加速到最大电动机频率所需的时间；调整P1121（斜坡下降时间）的设定值实现电动机从其最大频率减速到静止停车所需的时间。 (2) 电动机的正反转。实现方法有两种：通过调整P0701、P0702和P0703的设定值来实现，当设为1是“ON接通正转，OFF停止”，设为2是“ON接通反转，OFF停止”；通过设定的频率正负值来实现，频率设为正值，电动机正转；频率设为负值，电动机反转。 (3)电动机的调速。MM420的5、6、7端子设定成多段速，总共能实现7种速度的变换。参数设定：P0004=7； P0701=17；P0702=17；P0703=17；P1001~ P1007设置固定频率（用户根据需要选择）。 2.4 控制程序 MM420的参数设定好后用PLC的Q0.0~Q1.0输出口分别控制3个变频器的5、6、7端子（如果只用1个或者2个，不用的端子不接即可）。PLC顺序控制的主要程序如图3所示。M0.1控制*台电动机的运行情况，M0.2控制第二台电动机的运行情况……。当M0.1有输出时，开启*台变频器，电动机1开始工作；当M0.2有输出时，开启第二台变频器，电动机2开始工作；当M0.3有输出时，开启第三台变频器，电动机3开始工作。反之，当M0.1无输出时，关闭*台变频器，电动机1停止工作……。 在编程时要注意：当按下起动按钮时，一定要给M0.4和M0.5置“0”，否则会出现M0.2、M0.3同时置“0”和置“1”的情况，这样电动机无法工作。 3 结语 采用PLC和变频器实现电机控制，特别是对工作环境条件较恶劣的工矿企业是一项明智之举。基于MM420的PLC顺序控制经实践证明*能满足控制要求。 | |
