详细介绍
电子厂净化车间一般由洁净生产区,净化辅助区,动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境 要满足恒温,恒湿,密闭性好,洁净度等生产要求,针对此要求,设计中一般将有洁净要求的生产区置于整个厂房的中部,而将非洁净生产区和辅助区围绕洁净区设置在厂房外围,此布置优点在于,洁净生产区位于厂房中部,周围布置有各种设备用房,生产联系便捷,各种工程管线相对较短,且洁净区不与建筑外部直接接触,免受外界环境的影响,更易保证电子厂净化车间的洁净要求,从而达到节能减排的要求。 安阳无尘车间建设多少钱
按行业标准要求,净化级别从100-30万级。
单向流电子厂电子厂净化车间(1-100级)
1-100级的电子厂净化车间,均采用单向流的气流组织送风方式,即电子厂电子厂净化车间内的气流在同一截面的任意一点,气流的方向和速度均保持一致,这样可以使清洁空气象“活塞”一样,将室内的尘埃粒子迅速带走。
要实现“活塞”的效果,高效过滤器需要布满屋顶才可实现单向流的气流组织方式。非单向流电子厂净化车间(1000-10万级)
1000-10万级电子厂净化车间的气流组织方向和100级以上的电子厂电子厂净化车间不同,室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的,伴有回流或涡流,它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气,将室内的污染逐渐排出,来实现净化。不同的净化等级,主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。
1、工业厂房洁净工程、电子厂房洁净工程、化妆品厂房净化工程、光纤通讯厂房洁净工程、丝印厂房洁净工程、网印厂房洁净工程;
2、GMP厂房净化工程、药厂洁净工程、食品厂洁净工程、饮用水厂罐装车间洁净工程;3、实验室工程、无菌实验室、生物实验室、实验室净化工程整体规划设计和施工;4、承揽中央空调、净化领域工程设备的安装、调试及维修、保养;5、厂房、车间、实验室空调洁净工程、无尘室工程、无尘室改造工程;6、工业厂房内部隔墙工程、吊顶工程、地面工程、其他零散工程等。
电子厂净化车间通道设计:
人流设计: 操作人员是各种污染物的携带者,所以人员在进入电子厂净化车间前要进行人身处理,使之达到净化要求,笔者认为一般是通过采用人员换鞋,更衣及风淋处理等措施达到净化要求后再进入洁净区,核心生产洁净室南侧支持区为非洁净区,与核心区联系紧密,设有生产办公室,洁净区的入口就设置在这边,操作人员人身净化程序如下:换鞋,二次更衣,穿洁净服,进入洁净前室,经过风淋室通道,进入净化车间。
物流设计: 货物搬入的净化处理也至关重要,通过设置闸间将洁净区和设备搬入口联系起来,闸间内设有空气吹淋设施。货物由北侧支持区设备搬入口搬入,拆包预装后,经过闸间吹淋后进入洁净区。洁净由于气流组织的需要,洁净区内地面设置了高架地板,高架地板的选型也是物流通道要考虑的因素,因此规划好物流搬入路线,使搬入通道上的地板承载力满足要求,也是不能忽视的。
气流设计: 气流组织在电子厂净化车间设计中占有重要地位,空气净化一般通过过滤空气,气流组织,空间静压等措施达到洁净室内环境的要求。一般采用初效,中效,高效三级过滤系统,上送下回垂直单项气流组织形式。顶棚上部为静压箱,气流由静压箱,通过高效过滤器加压过滤后进入洁净区,流经生产操作区域,再通过地面开孔架空地板进入下技术夹层,再通过侧墙的回风夹道回到空调器。
工艺设计:电子厂净化车间装修用于的工艺种类繁多,但是,总的原则是生产工艺设备的安装和维修,生产工艺的流程,操作程序,人员流动路线和物料传输布置时,应避免发生气流干扰和交叉污染的发生。b.在满足生产工艺和微震的控制,噪声控制等要求的前提下,空气洁净度要求高的电子厂电子厂净化车间装修(区)宜靠近空调机房布置,空气洁净度等级相同的工序或工作(区)宜集中布置。
c.应根据工艺设计要求设置运输、安装、维修的通道或检修门。d.人员出入电子厂净化车间装修应该设置人员净化装置。
e.物料,设备出入电子厂净化车间装修要设置净化设施,设置气闸室或传递窗。
f.洁净区域内设置真空泵时,应有除油装置,尾气排放应接至室外,传输有可燃气体的系统,其浓度超过爆炸下限20%时应有尾气处理装置,应去除或稀释可燃气体的成份,传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时,应采用不燃的泵油,并配置氮气吹扫控制阀,并且与工艺设备的操作系统联锁。
一般电子厂电子厂净化车间基本工作原理及净化参数
净化原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口/FFU→电子厂电子厂净化车间→带走尘埃(细菌)→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化目的。
技术参数换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-60次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。净化参数
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;
温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX压差:主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;照度:≥300Lux。
电子厂净化车间注意事项;
根据不同的用途划分不同的区域空间。员工更衣的地方至少需要设计为两层,从原料的预备进入区,原料缓冲区,原料存放区,重量换算区,包装区,清洁区,还有后的半成品存放区,干燥区,样品存放区,还有大型成品存放区。这些不同的区域都必须合理设置,同时要保证其洁净干燥。后整个区域的面积也要不同设置。
电子厂净化车间不得出现以下违规因素。比如容易挥发的化学制品,女性用的香水和指甲油,还有各类容易引起火灾的东西。
- 电子厂净化车间关键在于防水,从顶层到地面都必须要达到合适的防水要求,防水层不能低于两米,同时照明要求也要达到200,从混合照明到局部照明,整个的生产过程都必须要严格监督。安阳无尘车间建设多少钱