化学合成工艺工程制冷加热控制系统 返回列表页

化学合成工艺工程制冷加热控制系统采用电加热方式，通过循环泵输出导热流体加热配套反应容器中的物料，广泛应用于制药、化工、石化行业中需要高温条件的反应器组合装置。

化学合成工艺工程制冷加热控制系统组成

制冷加热控制系统主要由温度传感器、执行器、控制器和驱动器组成。

温度传感器

温度传感器用于感知反应器内的温度，并将其转化为电信号。常见的传感器有热电偶和热敏电阻。热电偶基于温度与电势差的线性关系，而热敏电阻则根据温度对电阻值的影响来测量温度。

执行器

执行器根据控制器的指令，通过调节冷水或热水的流量来控制反应器的温度。常用的执行器有阀门和泵。

控制器

控制器是整个系统的核心，它接收温度传感器的信号，经过PID算法处理后，输出控制信号给执行器。PID算法是一种常用的控制算法，通过比较实际温度与设定温度之间的偏差来调节执行器的工作状态，达到温度控制的目的。采用PID方式，控温度高。循环系统采用不锈钢材料，防腐蚀。导热流体循环系统密闭，延长导热流体的使用寿命。 

驱动器

驱动器将控制器输出的信号转化为执行器能够理解的电信号，从而控制执行器的运行状态。

采用全密闭管道式设计及板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。

导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。

化工制冷加热控温设备温度范围从-120℃至350℃，智能型温度控制。

化工制冷加热控温设备多功能报警系统和功能、7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没轴封泄漏问题。高温降温技术，可以从高温300度直接制冷降温。

现代化的流程工艺技术已经能够对温度要求严格的产品完成复杂的吸热/放热反应。而实现这一切的前提是对反应过程中的动态温度的控制。只有在整个生产过程中精确地保证规定温度才能保障产品质量。在高纯度的产品结晶过程中，为了得到较高的产品质量，需要严格遵循规定的冷却速率。