HN-6F智能正反转速检测保护仪

概述

智能转速检测保护仪是采用单片机为核心的智能转速监控保护仪表。该监控仪表具有：转速监测、正反转监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监测和保护。

• HN-6F智能正反转速检测保护仪传感器信号输入

智能转速检测保护仪的传感器输入方式：正反转NPN霍尔转速传感器信号

测速盘齿轮齿数设置：1~255齿

• 超速保护和转速报警

智能转速表设有二个转速报警界限值。只要被测转速超过任一设定值，智能转速表前面板上报警指示灯或危险指示灯亮，同时报警继电器或危险继电器动作，输出开关信号。

• 反转报警

当测速盘齿轮反转时反转指示灯亮，同时反转报警继电器动作，输出开关信号。

• 电流输出

相对于测量转速，智能转速表4~20mA模拟量输出，对应转速为0~3500rpm。（3500rpm为出厂设置，也可在设置内对“L1”参数进行调整）

注：如有特殊，满度值需在定货时说明。

二、技术指标

1. 显    示：4位红色LED
2. 信号输入：正反转NPN霍尔转速传感器信号
3. 测量范围：0~9999rpm
4. 显示精度：±1rpm
5. 报警、危险：满量程内任意设定
6. 报警输出：AC250V/5A
7. 电流输出：4~20mA
8. 外形尺寸：160×80×254mm
9. 开孔尺寸：152+1×74+1mm

三、

概述

智能转速检测保护仪是采用单片机为核心的智能转速监控保护仪表。该监控仪表具有：转速监测、正反转监测、双报警设置点、模拟电流输出等功能。适用于电力、石油、化工等工业部门旋转机械转速的监测和保护。

• 传感器信号输入

智能转速检测保护仪的传感器输入方式：正反转NPN霍尔转速传感器信号

测速盘齿轮齿数设置：1~255齿

• 超速保护和转速报警

智能转速表设有二个转速报警界限值。只要被测转速超过任一设定值，智能转速表前面板上报警指示灯或危险指示灯亮，同时报警继电器或危险继电器动作，输出开关信号。

• 反转报警

当测速盘齿轮反转时反转指示灯亮，同时反转报警继电器动作，输出开关信号。

• 电流输出

相对于测量转速，智能转速表4~20mA模拟量输出，对应转速为0~3500rpm。（3500rpm为出厂设置，也可在设置内对“L1”参数进行调整）

注：如有特殊，满度值需在定货时说明。

二、技术指标

1. 显    示：4位红色LED
2. 信号输入：正反转NPN霍尔转速传感器信号
3. 测量范围：0~9999rpm
4. 显示精度：±1rpm
5. 报警、危险：满量程内任意设定
6. 报警输出：AC250V/5A
7. 电流输出：4~20mA
8. 外形尺寸：160×80×254mm
9. 开孔尺寸：152+1×74+1mm

三、智能转速检测保护仪前面板各功能键说明

1—显示框：

在运行状态下，显示转速值；在参数设置状态下，显示参数标志和参数值；

2—报警指示灯：

当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；

3—参数设置键

按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；

4—+键

在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，按3秒连加；

5—-键

在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，按3秒连减；

6—确认键

在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。

四、参数设置与操作

通电后，仪表处于运行状态下，面板显示测量值。

本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：

注：在参数设置状态下，显示框中显示参数标志，按确认键后显示对应的出厂参数值。

1、先按住“设置”三秒后进入设置状态。

2、用“+”“—”键选择相应参数，一级报警一（E1）、二级报警一（P1），与量程20mA输出相对应的测量值（L1）,齿数（CS）。

3、选择相应设置参数后，按“确定”键进入，用“+”“—”键调节相应参数（一级报警，二级报警，量程与齿数）。注：按住“+”“—”键三秒后进入快速调节状态。设置完成后按“确定”键保存，或按“设置” 键取消修改值。zui后按住“设置”三秒后退出设置状态。

五、端子板接线示意图及传感器的安装

前面板各功能键说明

1—显示框：

在运行状态下，显示转速值；在参数设置状态下，显示参数标志和参数值；

2—报警指示灯：

当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；

3—参数设置键

按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；

4—+键

在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，按3秒连加；

5—-键

在参数设置状态下，按此键，可选择要设置的参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，按3秒连减；

6—确认键

在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。

四、参数设置与操作

通电后，仪表处于运行状态下，面板显示测量值。

本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：

注：在参数设置状态下，显示框中显示参数标志，按确认键后显示对应的出厂参数值。

1、先按住“设置”三秒后进入设置状态。

2、用“+”“—”键选择相应参数，一级报警一（E1）、二级报警一（P1），与量程20mA输出相对应的测量值（L1）,齿数（CS）。

3、选择相应设置参数后，按“确定”键进入，用“+”“—”键调节相应参数（一级报警，二级报警，量程与齿数）。注：按住“+”“—”键三秒后进入快速调节状态。设置完成后按“确定”键保存，或按“设置” 键取消修改值。zui后按住“设置”三秒后退出设置状态。

五、端子板接线示意图及传感器的安装

水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相*，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示

仪  表 
　　测量范围：0～10 mm/s、0～20 mm/s（LD） 
　　0～100 μm、0～200 μm（ZD） 
　　频率响应：10～1000Hz（符合ISO2954标准） 
　　显示精度：1%
　　输出精度：1%
　　输出形式：4～20mA(两路：垂直、水平)
　　外形尺寸：160×80×250（mm） 
　　开口尺寸：150×75（mm） 

KH5800VB-Z470B正反转监测转速表

输入信号：接收一个或两个位移式速度传感器信号。
输入阻抗：＞50KΩ。
频响：0.5～50Hz，±5%
量程：0～1999um pk-pk
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式：RS485
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100％变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。

160*80*150，160*80*160，160*80*200
10. 开孔尺寸：152（宽）×75（高）mm

机组类型
★ 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。
★ 适合于老机组改造。

KH5800VB-Z470B正反转监测转速表

• 测量范围：0~3500rpm
• 显示精度：±1rpm
• 报警、危险：满量程内任意设定
• 报警输出：AC250V/5A
• 电流输出：4~20mA
• 外形尺寸：240×182×90mm
• 开孔尺寸：275×170mm