NE2022相对膨胀监测器

配接电涡流传感器，可测量各种旋转机械转子的轴的径向振动。适合旋转机械装置TSI的系统设计使用，可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报

• 配置DWQZ 系列φ 8mm 电涡流传感器时，监测器可根据传感器的型号自动设置量程范围。8022C 轴振动测器带有自诊断功能，能自动检测传感器的输入故障。当传感器输入故障时，报警自动旁路，防止发生误报警。
  
  主要功能
    ■ 双通道DWQZ 系列电涡流传感器的电压信号输入
       两个通道可以联合使用，也可以各自独立使用，或者只使用一个通道。
    ■ 双通道电流输出
       在后面板上输出与轴振动信号成比例的两路（4 ～20）mA 或（0 ～10）mA 电流信号。每通道独立输出，具有短路保护。
    ■ 四路继电器逻辑组合输出
       四路继电器可以独立输出报警及危险，亦可经过逻辑组合输出报警或危险，以提高报警继电器输出的可靠性。
    ■ 显示
       监视器的面板上有7 个发光管指示监视器的工作状态（电源、通信、旁路、报警和危险等状态）；
       轴振动监测数据（振动幅值或者间隙电压）可在管理模块的彩色液晶屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C检测管理软件，在上位计算机显示。
    ■ 组态
       监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
    ■ 校正
       如果传感器信号的线性度或监测器输出4~20mA电流的精度在量程范围内达不到要求，可以通过组态软件对传感器信号进行线性校正，对电流输出的精度进行调整，使其*达到要求。但是仪表在出厂时，已做过调校，一般不需用户校正。
    ■ 报警延时时间调整
       报警延时时间调整范围为0~30 秒。
    ■ 自诊断

  NE2022相对膨胀监测器
       

  技术说明

  l输    入：

    传感器输入：KH4100系列电涡流传感器,灵敏度为8V/mm

    输入点数：2点

    输入阻抗：≥10KΩ

  l测量范围：0-800um 任意可调
  l系统输入/输出转换精度：

    记录输出：±1.0%     25℃

    数码显示：±1.0%     25℃

  l频率响应：10HZ～1KHz 

  l记录输出：4~20mA（负载≤500Ω）

  l缓冲输出：传感器信号经缓冲放大后从后面板端子输出

  l传感器电源输出：-24VDC±10%，15mA，短路限流≤30mA

  相对膨胀监测器
  差胀是轴和机器壳体之间的相对热增长。在汽轮机启动和停车期间，由于轴的温度变化比机壳快，当二者的差值超过允许间隙时，可能产生摩擦而导致灾难性故障。因此必须监视热增长的差值并在发生摩擦之前采取必要措施来防止机器破坏发生。

  技术说明：

  l输    入：

    传感器输入：KH4100系列电涡流传感器，仪表的量程和灵敏度与传感器*

    输入点数：1点

  l输入阻抗：≥10KΩ

触点容量： 250VAC/7A；30VDC/7A 延时1s~6s（可选） 

供电电压： 220VAC ± 10% 50Hz 

功耗： ≦ 10W 

使用环境：温度-10℃~50℃ 

重量： 1.5kg 

开孔尺寸： 152mm宽× 77mm高× 200mm（深） 

其它参数：运行温度-20℃~60℃ 

存储温度-30℃~ 85℃ 

相对湿度20~95% 无冷凝 

绝缘阻抗电源与地之间500VDC 时100M Ω 

电源与继电器触点之间500VDC 时100M Ω 

继电器触点与地之间500VDC 时100M Ω