AE102氧气充填泵装置

感应导磁体上凸起的齿或是凹下的槽，相应的给出高低电平，用于检测轮轴的转速、线速度，通过计算处理也可得到被测体的加速度。该传感器具备良好的低频和高频特性。低频可至0Hz，可用于旋转机械的零转速测量，由于传感器可给出两路具有一定相位差的转速信号，因此可进行正反转判别；高频可高至20KHz, 可满足绝大部分工业领域的高转速测量要求。传感器与被测齿轮不接触，无磨损，安装方便，输出波形是占空比约为50%左右的方波。

系统电缆接线盒是系统电缆，站，扬声器间的附属设备，材质： A3 钢  
重量： 6Kg  
规格：一进二出、一进一出

使用特点：(1) 它的输出信号和振动速度成正比，因此对振动测量来说可以兼顾高频、中频和低频的应用领域。(2) 相对于其它类型的振动传感器而言，ST-1传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。

汽轮机位移（胀差）监测装置       型号:HZWY-20A

技术性能：

☆ 位移发讯器工作条件：允许在温度 0 ℃—— 120 ℃及充满蒸汽和油雾环境长期工作。 

☆ 测量范围： -2 —— +2mm ， -4 —— +6mm 等。 

☆ 线性度： 1.5% 全量程。 

☆ 测量精度：电源电压变化 22V ± 10% 、环境温度在 20 —— 50 ℃、位移发讯器温度在 25
——85 ℃变化时监测装置系统误差不大于± 0.1mm 。

AE102氧气充填泵装置

☆ 报警设置： 

☆ 用户可以根据具体情况任意在测量范围内设置报警和危险值。 

☆ 显示及输出：前面板 3 位半 LED 绿色数显码管显示。根据用户特殊需要可输出 4 —— 
20mA 、 0 —— 10V 或 0 —— 10mA 、 0 —— 5V 信号

汽轮机位移（胀差）监测装置

与电涡流传感器配套，主要用于测量滑动轴承的旋转机械装置转子的轴的径向振动。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸等行业的大型旋转机械轴振动的测量和保护控制。

技术说明

l输    入：

  传感器输入：KH4100系列电涡流传感器,灵敏度为8V/mm

  输入点数：2点

  输入阻抗：≥10KΩ

l测量范围：0-800um 任意可调
l系统输入/输出转换精度：

  记录输出：±1.0%     25℃

  数码显示：±1.0%     25℃

l频率响应：10HZ～1KHz 

l记录输出：4~20mA（负载≤500Ω）

l缓冲输出：传感器信号经缓冲放大后从后面板端子输出

l传感器电源输出：-24VDC±10%，15mA，短路限流≤30mA

l报    警：

  继电器状态：常失电

  报警继电器输出：4组常开继电器（警戒，危险）

  触点容量：250VAC/3A或30VDC/3A

  报警延时：0~9S可选，优先采用3S

  报警复位：自动复位或自锁，优先采用自动复位

    ● 负载能力： ±20mA （zui大）

● 输出阻抗：＜47Ω

 3．工作环境要求

● 工作电源：Ub＝5～24V  

    ● 功耗电流：≤35mA

● 工作温度：－40℃～125℃（头部）

●  耐振性能：振动（10Hz～2KHz）30g，冲击100g

旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械制造等行业广泛应用。

传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。
传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是性的方法，有时实性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这些都是关键的信息并且都是易于测量的。

CJQ-130气体采集装置