不锈钢压力变送器

不锈钢压力变送器3051/3151/3351系列差压变送器、电容式压力主要由压力/电容转换的δ室敏感部件、壳体、电容转换4-20mA.D电子电护板组成。主要用于测量液体、气体和蒸汽的负压、压力、差压和压力等参数，然后将其转换成4-20mA.DC信号输出。压力变送器的δ室,一侧接受被测压力信号，另一侧则与大气压力贯通，因此可用于测量表压力或负压；压力变送器的δ室一侧接受被测压力信号，另一侧被封闭成高真空基准室，它可以测量排气系统、蒸馏塔、结晶器和蒸发器等的压力，差压变送器的δ室两侧分别连接对应的高低压，可以测出压差，与节流孔板或者v锥管体配合使用，可以用于流量监测。

差压变送器工作原理：过程压力从测量容室的两侧（或一侧）施加到隔离膜片，经硅油灌充夜传至δ室的中心敏感膜片，中心膜片上是一个边缘张紧的膜片，产生相应的位移，在压力的作用下，位移与差压成正比。该位移的出现形成了差动电容，由电子电路吧差动电容转换成二进制4-20mA.D信号输出。

被测介质的两种压力通入高、低两个压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。电容式压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。电容式压力变送器和电容式***压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。电容式压力变送器的A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。

差压变送器通用技术参数：

电源影响：<0.005%/v

迁移特征：大正迁移量500%，大负迁移量600%。（详见产品说明书）

供电电源：12-45V.DC

输出信号：4-20mA.DC二线制

负载影响：电源电压稳定时，无负载影响

阻尼系数：在0.2~1.67s之间可调，当灌充惰性液体或带远传装置时，时间系数会增大

防护特征：防护能力IP-65

防爆类型：防爆型、本安型

启动时间：<2s，无需预热

指示表：指针表、LCD数字表

振动影响：任何方向200HZ振动时，±0.05%/g

安装位置：膜片未垂直安装，可产生小于0.24Kpa的零点误差，但可通过调零来消除

重量：5.6kg （不包括附件）

差压变送器安装形式：

借助于多种结构的安装支架，独立安装于测量对象外

远传装置固定在测量对象上，而变送器主体借助于安装支架进行独立安装。

直接与测量对象联体安装  防爆差压变送器

通风系统是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统就是实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。

要准确的测量风量，需要对风峒中的实际风流情况进行准确采集，引压装置在这里就显得较为重要，笔者根据经验选择了中国矿业大学胡亚非教授发明的引压装置，引压装置包括与风道截面形状相同的均压管，通过固定架固定在风道的风峒墙上，均压管上安置有若干个测压头，测压头垂直于风道截面，且端头平行于来流方向，均压管内的压力信号通过测压引出导管引出。差压变送器 1151差压变送器 智能差压变送器 微差压变送器

    微差压变送器量程任意选择、不超出大量程即可、即正负迁移，如 DR 2E、可以 -1000Pa ~ 200Pa、即 -1kPa ≤P≤1kPa标准的两线制 DC 4-20 m A 输出，当选择智能型时、为 输出 DC 4-20 m A + @ HART 通讯，智能型产品已经带现场显示、三按键操作、软件组态无需另外的手操、直接任意设置、简单方便。

微差压变送器采用超小型外形机构、属于1151改进型、安装全面兼容1151、结构材料、只有22、316L不锈钢法兰接头和隔离膜片，广泛的应用于通风系统中微小差压的测量、或微小负压特别是在气密性检测方面、泄露慢、前后差压小。

不锈钢压力变送器信号不稳的原因有以下几种

A.压力源本身是一个不稳定的压力

B.仪表或压力传感器抗*力不强

C.传感器接线不牢

D.传感器本身振动很厉害

E. 传感器故障

解决方法：

1、被测压力加上去，但压力变送器输出信号上不去：

先应检查压力变送器的取压接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是

可检查压力变送器的接线方式，如接线无误

检查电源，如电源正常

查看压力传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明压力变送器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。

出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。

此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），压力变送器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。

排除此原因的方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

 压力传感器故障解决方法： 
    (1)检验线缆的气路情况。 
    (2)电子学手段测量气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。 
    (3)从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。 
    (4)确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的终压力值与相应的扩散时间。 
    那么压力传感器正确安装方法如下： 
    首先我们得确定压力传感器的具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。 
    (1)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。
    (2)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。 
    (3)压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。 
    (4)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。 
    (5)每条线缆的始端和末端分别安装1个。 
    (6)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。 
    (7)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个 
    (8)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。 
    (9)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。