高压涡轮流量计

高压涡轮流量计是采用一体化涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。涡轮流量计是一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。

产品特点

1、无可动部件，长期稳定，结构简单便于安装和维护;

2、高精度，一般可达±1%R、±，高精度型可达±；

3、重复性好，短期重复性可达～0.2%

4、输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；

5、可获得很高的频率信号（3～4kHz），信号分辨力强；

6、范围度款，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

9、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等;

10、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

 基本参数

1、公称口径：管道式：DN4～DN200

2、插入式：DN100～DN2000

3、精度等级：管道式：±级，±级

4、插入式：±级、±级

5、环境温度：-20℃～50℃

6、介质温度：测量液体：-20℃～120℃

7、测量气体：-20℃～80℃

8、大气压力：86KPa～106KPa

9、公称压力：1.6 Mpa 、Mpa 、 、25Mpa

10、防爆等级：ExdIIBT4

11、连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

12、直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN；液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN；插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）

13、显示方式：（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)；（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速；（3）温度压力补偿型：A、显示标准瞬时流量及标准累计流量，B、显示当前压力、温度、电池电压

14、输出功能：（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定，（2）4～20mA两线制电流输出，（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出，（4）带有RS485通迅接口

15、供电电源：（1）DC5～24V，（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上，（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上

16、传输距离：传感器至显示仪距离可达500m

高压涡轮流量计实验设计与结果分析

　　为了在实验过程中能得到理想的旋转流体,实验中采用了模拟多种强度旋转流的发生器,旋转流发生器安装在流量计上游来流的起始点处。实验采用称量法,记录电子称上的质量高冲数

　　N,N乘以质量高冲常数(0.08333),即得到质量值(kg),同时记录时间和涡轮变送器的高冲数,在每个流量点重复做三次,记录三组数据,共选择5个流量点来覆盖涡轮流量计的测量量程。流量Q= 0.08333N/t,仪表系数为:

公式1　

　　仪表系数K与旋转数Sw成线性关系,仪表精度为:

公式2　

　　其中α、d均为待定系数。根据实验所得多组高冲数和流量数据,可计算出仪表精度δ值。按δ- X方程及δ和X数据进行***小二乘法回归,可确定α和d的数值。一般来说,对高压缩流体,α= 1.15～ 2.20, d= 0.016～ 0.11。

　　3.直管段长度和涡轮流量计精度的初步预测在工程设计中,根据流体性质、流量和雷诺数确定α和d值。这样,按照式(5)就可以依不同的流量计精度要求,对直管段长度进行初步预测,或确定直管段长度后,对流量计的精度做初步预测。当δ= 0.2%时,不同流量下所需直管段长度见表1。

表1　　

　　当X= 30时,不同流量下仪表精度见表2

表2

　　对流量计的精度和直管段的预测,为不同精度要求的涡轮流量计选择适当长度的直管段提供了理论参考。

造成误差的原因有：计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等。

对于测量精度和误差影响我们也没有实际的经验数据，如果测量参数用于过程控制，在工艺能够接受的范围内的误差都是可以的，如果是用于计量，如水，天然气，油等则应达到其标称精度，另外用于计量的仪表计量局会对其进行验收，不达标的不会通过。

  　　如果有条件建议直管段留长一些。

一般孔板的为前10D后5D，也有为前24D后7D的时候，***是前直管段30~50D为好

涡轮流量计为前15D后5D

涡街流量计为前15-20D后5D

对于质量流量计无特殊要求

转子、椭圆齿轮流量计也无特殊要求

不过一般直管段***是有，长度尽可能的长。

　　　涡轮流量计是一种速度式流量仪表,由于具有结构紧凑、测量精度一、反应速度快、测量范围广、价格低廉和安装方便等优点,而得到广泛应用。对于贸易结算计量,流量计的***度是***关重要的。

涡轮流量计在测量过程中对直管段的一般性要求为：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要*。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。

　　　影响涡轮流量计精度的主要外部因素是流体的流动状态,涡轮流量计特性曲线要保持良好的线性关系,流过流量计的流体应为充分发展的流型。对流量计的精度和直管段的预测,为不同精度要求的涡轮流量计选择适当长度的直管段提供了理论参考。

影响涡轮流量计精度的主要外部因素是流体的流动状态,涡轮流量计特性曲线要保持良好的线性关系,流过流量计的流体应为充分发展的流型。

产品选型：

安装前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等。建议在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。 流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流

冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示***操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮高速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。 流量

计运行时不允许随意打开前后盖，变动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。 小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采

集压力。

　　变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，一般前10D，后5D。最后，被测介质对涡轮不能有腐蚀，尤其是轴承处，否则应采取措施。