氦气流量计

氦气流量计是适用于测量液体和气体的金属结构浮子流量计。浮子在流体和浮力作用下向上运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到刻度盘指示相应流量，可带输出4-20mA电信号。
坚固结构金属管浮子流量计可广泛应用于复杂，恶劣环境条件及各种介质的流量测量过程中。

     防护等级：1P65
     材质：不锈钢 PTFE
     工作压力：1.6-4.0MPa
     环境温度:-25℃- +65℃
     全不锈钢表壳,铝合金外壳无接触无传动机构ESK变送器4-20mA电信号输出,二线制电感式限位开关

原理

被测介质自下而上经锥形测量管时浮子的上下端产生差压形成上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积就随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。
a、对于就地型，由就地指示器中的旋转磁钢与浮子内磁钢耦合，而发生转动，同时带动指针，通过刻度盘指示出此时的流量大小。
b、对于智能型，由智能型指示器中的一个固态磁传感器将磁场的变化转化成电信号，经A/D变换、微处理器，D/A输出，LCD液晶显示，来显示出流量的大小及累积流量。
主要特点
1.适用于小管径和低流速
2.工作可靠、维护量小、寿命长
3.对于下游直管段要求不高
4.有较宽的流量范围度10:1
5.就地型指针指示接近于线性
6.智能型指示器带有LCD液晶显示，可显示瞬时、累积流量，还可输出脉冲、输出报警
7.带有温度补偿
8.有就地型、远传型、夹套型、防爆、耐腐等多种形式

氦气流量计技术参数
1、测量范围：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等级：1.0、1.5、2.5
4、工作压力：DN15、DN25、DN50为PN4.0MPa最大为10.0MPa、DN80、DN100为PN1.6MPa最大为6.4MPa
5、介质温度：-40℃～300℃
6、介质粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、环境温度：液晶型：-40℃～85℃
指针型：-40℃～120℃
8、连接形式：法兰（执行标准DIN2501或按用户提供法兰标准制造）
9、仪表高度：250mm
10、电缆接口：M20*1.5
11、供电电源：24VDC二线制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（远传型）
12、报警输出：上限或下限瞬时流量报警 继电器输出（触点容量最大5A@250VAC）或集电极开路输出（最大100mA@30VDC内部阻抗100Ω）
13、脉冲输出：累积脉冲输出，最小间隔每10秒一个脉冲（交流型）或每50毫秒一个脉冲。
14、液晶显示：双排液晶显示，显示瞬时流量及累积流量。
15、本安防爆：Exia II CT4
16、测量管材质：316不锈钢（普通型）或内衬聚四氟乙烯（防腐型） 

安装形式
    流量计垂直安装，流量计中心线与铅垂线的夹角不超过5°，在流量计的上游须保证五倍公称通径的入口直管段，下游保证250mm出口直管段。如果介质中含有固体杂质，应在流量计上游加装过滤器；如果介质中含有铁磁性物质，应在流量计的上游安装磁过滤器。为了便于维护和清洗且不影响生产，建议安装旁通管路。为了避免由于管道引起的流量计变形，安装法兰必须与仪表同轴并且相互平行，并适当地支撑管道以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游。用于测量气体时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作。 
  

附件
    可为用户提供前后直管段、配对法兰、磁过滤器、气体阻尼装置等附件。如果介质中含有铁磁性颗粒，就应在流量计入口处安装磁过滤器。磁过滤器中装有以螺旋方式排列的磁棒，以最大限度地减小压力损失，每个磁棒均由PTFE聚四氟乙稀包裹，防止介质的腐蚀。
    磁过滤器的结构见图： 
 

    磁过滤器结构                            衬PTFE磁过滤器结构

限位开关报警装置
     限位开关报警装置在指示器中的部分由感应头、铝片等组成，感应头被安装在能被指针轴上的铝片切割的位置，通过改变感应头的位置可以任意设定限位值。感应头输出信号给金属转子流量指示控制仪。
    技术参数
    1.供电电源：24V AC±10%
    2.功耗：≤3W
    3.工作温度：-25℃～60℃
    4.输出触点容量：24VAC 3A
      接线图 

    报警点的改变须打开前盖,松开刻度盘上的小指针的螺钉,调整到需要的位置后,再将螺钉紧固,最后装好前盖。