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| 产地类别 | 国产 | 产品种类 | 容积 |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 面议 | 介质分类 | 气体 |
产品简介
详细介绍
一氧化碳计量表在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图(一)所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St－斯特罗哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速 d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数，
工况流量和标况流量的换算公式 常用气体密度
0℃、一个大气压（101.325kPa=0.101325Mpa）下的工况称为标况。
气体状态方程：PV=nRT
1.工况流量→标况流量换算，气态方程式如下：
Qvn= Qv···= Qv·C*·F
Q标况= Q工况···
2.标况流量→工况流量换算，气体方程式如下：
Qv= Qvn···
3.已知气体标准状态密度ρ，求出工况密度：
4.已知质量流量Qm换算为体积流量Qv
式中：
Qvn —标况下的体积流量(Nm3/h)； QV —工况下的体积流量(m3/h)； Pn —标况下的大气压力（0.101325 MPa）； P —工作状态下的压力(Pg+Pa)KPa； Pg —流量计检测点处的表压力（MPa）； Pa —当地大气压力（MPa）； ρ：介质在工况状态下的密度(kg/m3)； | ρo：介质在标准状态下的密度(kg/m3)； C*—换算系数（查表） Tn—标准状态下的温度293.15K（20℃）； T—被测流体的温度（273.15+t）K； t—被测流体的摄氏温度℃； Zn—气体在标况下的压缩系数； Z—气体在工况下的压缩系数； |
Fz=:气体压缩因子，按中国石油天然气中公司SY/T6143-1996标准计算（查表）
常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
气体名称 | 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) |
空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
一氧化碳 | 1.2504 | 天然气 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.9770 | 煤制气 | 0.8020 |
一氧化碳计量表故障的诊断与排除
1.通电后流量传感 器无信号输出 (1 ）原因分析
①管道内工艺介质没有流动 。
②传感器供电不正确 。
(2）故障排除
①通知工艺开阀门 ，通流量 。
②检查接线是否正确 ，供电是否正常 。 2. 管道内无流量 ，但传感 器有信号输出 (1 ）原因分析
①接地不良 ，引人干扰 。
②管道震动较大 。
③传感器增益过大 。
(2）故障排除
①检查接地电阻 ，应不大于 100，否则处理接地 。
②对工艺管线进行减震处理 。
③调整增益电位器至合适的值 。
3.管道内有正常流量 ，但传感 器输出频率为 50Hz (1 ）原因分析 涡街流量计附近有大功率的电机或比较强的电
场。
(2）故障排除
加强对信号线的屏蔽处理 ，并将原脉冲信号改为 标准电流信号 。
4. 小流量时输出 信号不稳定 ，大流量时输出信号 稳定
( 1） 原因分析
①管道内介质的流量低于流量计工作的下限流 量。
②传感器增益过小 。
(2）故障排除
①对涡街流量计重新选型或将工艺管道缩径 。
②调整增益电位器至合适的值 。 5.正常流量时传感 器输出信号不稳定 (I）原因分析
①用示波器检查输出信号是漏脉冲还是多脉冲 ， 前者说明增益过小 ，后者说明增益过大 。
②涡街流量计安装不正确 ，流场产生震动 。
(2）故障排除
①调整增益电位器至合适的值 。
②按照流量计前后直管段的要求进行安装 0 6.调节流量时流量与阀门的开度成反比 (I）原因分析
调节阀安装在涡街流量计的前面 ，在小流量时产 生射流 。
(2）故障排除
进行改造 ，将调节阀安装在揭街流量计的后面 。
7.管道内有流量 ，而传感器无输出
(1 ）原因分析
CDt妾线端子与传感器的放大板间接线有虚连或断线 。
②放大器损坏 。
(2 ）故障排除
①重新连接接线端子与传感器的放大板间接线 。
②更换放大器 。