SAXON 德国SAXON颗粒分析仪SMG200M
SAXON 德国SAXON颗粒分析仪SMG200M
 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1．造成压缩机主机润滑不良
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大
3．引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1先打开放气阀排除气压2拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。
安全阀
安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
维护工作建议 
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。
压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在11低与11高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于11低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
折叠编辑本段清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，11终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（*的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的11顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。案例说明：阿*·科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报警，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。企业采用福世泰克清洗剂，经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

 
 
Axon 1001
N,N-Dipropyldopamine hydrobromide
  Axon 1002
3-[2-（diproplyamino）ethyl]phenol hydroch...
  Axon 1003
RU24213
  Axon 1004
TL102 hydrobromide 5,6-Dihydroxy-DPAT
  Axon 1005
TL232 hydrobromide 6,7-Dihydroxy-DPAT
  Axon 1006
5-Hydroxyl-DPAT hydrobromide5-OH-DPAT
  Axon 1007
（R）-5-Hydroxyl-DPAT hydrobromide - R-5-O...
  Axon 1008
（S）-5-Hydroxyl-DPAT hydrobromide - S-5-O...
  Axon 1012
7-Hydroxyl-DPAT hydrobromide7-OH-DPAT
  Axon 1013
（R）-（+）-7-Hydroxyl-DPAT hydrobromide - （...
  Axon 1014
（S）-（-）-7-Hydroxyl-DPAT hydrobromide - （...
  Axon 1015
8-Hydroxy-DPAT hydrobromide8-OH-DPAT
  Axon 1016
（R）-（+）-8-Hydroxy-DPAT hydrobromide
  Axon 1017
（S）-（-）-8-Hydroxy-DPAT hydrobromide - S-...
  Axon 1018
N-0430 hydrobromide
  Axon 1019
5,6-Dihydroxy-N-Methyl-N-propyl-2-aminot...
  Axon 1020
N-0432 hydrobromide
  Axon 1021
6,7-Dihydroxy-N-Methyl-N-propyl-2-aminot...
  Axon 1022
N-0425 hydrochloride
  Axon 1035
PPHT hydrochloride  -  N-0434
  Axon 1036
 （R）-PPHT hydrochloride  -  （R）-N-0434
  Axon 1037
 （S）-PPHT hydrochloride  -  （S）-N-0434
  Axon 1038
N-0437
  Axon 1039
N-0924
  Axon 1040
Rotigotine  -  N-0923
  Axon 1041
N-0734
  Axon 1044
5,6-Dihydroxy-2-aminotetraline hydrobrom...
  Axon 1045
6,7-Dihydroxy-2-aminotetraline hydrobrom...
  Axon 1047
3-（Dipropylamino）-3,4-dihydro-2H-1-benzo...
  Axon 1048
 5-Methoxy-2-aminotetralin hydrochloride ...
  Axon 1060
 TL99 hydrobromide
  Axon 1061
N,N-Dibutyldopamine
  Axon 1064
 Prop-2-ynyl-2-aminotetraline hydrochlori...
  Axon 1065
N-0426 hydrochloride
  Axon 1066
N-Cyclopropyl-N-methyl-2-aminotetralin C...
  Axon 1068
6-Chloro-DPAT hydrochloride
  Axon 1069
U99194 maleate
  Axon 1070
 （+/-）-PHNO hydrochloride
  Axon 1071
（+）-PHNO hydrochloride Naxagolide - Dopa...
  Axon 1072
 （±）-PD128907 hydrochloride  -  PD-12553...
  Axon 1073
 （+）-PD 128907 hydrochloride
  Axon 1074
 （-）-PD128907 hydrochloride
  Axon 1075
 MPTP hydrochloride
  Axon 1076
（±）-Epibatidine dihydrochloride
  Axon 1077
（+）-Epibatidine dihydrochloride
  Axon 1078
（-）-Epibatidine dihydrochloride
  Axon 1079
GR127935
  Axon 1080
GMC2-29
  Axon 1081
GMC3-15
  Axon 1082
GMC15-27
  Axon 1083
GMC2-113
  Axon 1084
GMC2-118
  Axon 1085
 SB216641 hydrochloride
  Axon 1086
 WAY 100635 trihydrochloride
  Axon 1087
Desmethyl-WAY-100635 DWAY
  Axon 1088
 S14506 hydrochloride
  Axon 1089
Desmethyl-S14506
  Axon 1090
 p-MPPF dihydrochloride
  Axon 1091
p-MPPI
  Axon 1092
（-）-NPPCC
  Axon 1093
（±）-LY426965
  Axon 1094
 LY426965
  Axon 1096
Azasetron hydrochloride
  Axon 1097
Alosetron hydrochloride
  Axon 1098
 Piboserod hydrochloride  -  SB207266 A
  Axon 1099
 SB271046 hydrochloride
  Axon 1100
 SB258741 hydrochloride
  Axon 1101
 Molindone hydrochloride    /   EN-1733A
  Axon 1102
Nefazodone hydrochloride  -  BMY13754
  Axon 1103
 MDL100151 -  （+/-）-MDL-100,907
  Axon 1104
 MDL-100907  /  R-（+）-MDL-100,907
  Axon 1105
 MDL-100009 / （S）-（-）-MDL-100,907
  Axon 1107
MDL105725  /  （+）-MDL-105,725
  Axon 1109
EtiracetamUCB 6474
  Axon 1110
Levetiracetam  -  UCB L-059
  Axon 1111
UCB L-060（R）-（+）-Etiracetam
  Axon 1112
BMS204352  -  Flindokalner - S-（+）-BMS-2...
  Axon 1113
AM-36 dihydrochloride
  Axon 1114
 SSR149415 - Nelivaptan
  Axon 1116
CP154526 hydrochloride
  Axon 1118
Ro60-0175 fumarate
  Axon 1119
GR159897
  Axon 1120
Glutapyrone
  Axon 1121
NBI34060 - Indiplon
  Axon 1122
 SL327
  Axon 1123
Radaine hydrochloride - BW 306U; GW 3...
  Axon 1124
S-（+）-Dinapsoline hydrochloride
  Axon 1125
BACE-1 inhibitor
  Axon 1126
CT98014 - CHIR98014
  Axon 1127
 L-454,560
  Axon 1129
BI2536
  Axon 1130
BX912
  Axon 1131
GW843682X
  Axon 1132
GLP-1 antagonist
  Axon 1134
Ro28-0450
  Axon 1136
 SU6656
  Axon 1137
 PD180970
  Axon 1138
Mirtazapine （6-Azamianserin, Org 3770）
  Axon 1139
 LY393558
  Axon 1140
Fedotozine tartrateJO-1196
  Axon 1141
 Sertindole  -  Lu23-174
  Axon 1142
Eltoprazine hydrochloride - DU28853
  Axon 1144
 Thio-aripiprazole
  Axon 1145
 SB268262  -  （+/-）-SB-273779
  Axon 1146
Clozapine
  Axon 1147
Isoclozapine
  Axon 1148
GMC 1-169
  Axon 1149
GMC61-39
  Axon 1150
GMC 2-83
  Axon 1151
GMC 1-116
  Axon 1152
GMC 1-165
  Axon 1153
B-HT920 dihydrochloride
  Axon 1154
B-HT933 dihydrochloride  - Azepexole
  Axon 1155
Efaroxan hydrochloride
  Axon 1156
Ifenprodil
  Axon 1157
Bromobuterol
  Axon 1159
Celiprolol
  Axon 1160
（R）-Norapomorphine hydrobromide
  Axon 1161
R（-）-N-Propylnorapomorphine hydrobromide...
  Axon 1162
R（-）-N-Ethylnorapomorphine hydrobromide
  Axon 1163
nor-Binaltorphimine dihydrochloride
  Axon 1164
 SR48692 - Meclinertant
  Axon 1165
cPEPCK inhibitor
  Axon 1166
DC838
  Axon 1167
GSK269962A
  Axon 1168
 Olprinone - Loprinone
  Axon 1170
Androsta-1,4-diene-17-carboxylic acid, 6...
  Axon 1171
Androsta-1,4-diene-17-carbothioic acid, ...
  Axon 1172
Fluticasone furoate - GW685698X
  Axon 1173
BMS270394 - （R）-（+）-BMS-270394
  Axon 1174
 Y-700  - Piraxostat
  Axon 1175
TEI-6720 - Febuxostat
  Axon 1176
 1,1,1-Trifluoro-3-（5-fluoro-2-methoxy-ph...
  Axon 1177
5-Bromomethyl-1-（tetrahydro-pyran-2-yl）-...
  Axon 1178
BAY19-8004
  Axon 1179
A1B1
  Axon 1181
 PF-00356231 hydrochloride
  Axon 1186
 TAK637  /  （-）-TAK637
  Axon 1187
 （R）-（+）-TAK637
  Axon 1188
Adenosine amine congener（ADAC）
  Axon 1192
2-（Methylthio）-adenosine  /  2-MeS-adeno...
  Axon 1193
UK-432097
  Axon 1194
BMS189961
  Axon 1195
 SL651498
  Axon 1196
 L-838,417  - L838417
  Axon 1197
 Zopiclone
  Axon 1198
 Piribedil
  Axon 1200
CNQX
  Axon 1201
DNQX
  Axon 1202
U50488 hydrochloride
  Axon 1203
GBR 12783 dihydrochloride
  Axon 1204
EBPC
  Axon 1205
Naloxonazine dihydrochloride  -  NSC6121...
  Axon 1206
CGS12066B
  Axon 1207
Amthamine dihydrobromide
  Axon 1208
 PK11195
  Axon 1209
Clobenpropit dihydrobromide
  Axon 1210
ICI192605
  Axon 1211
 Palmitoylethanolamide  -  Palmidrol
  Axon 1212
Rolipram
  Axon 1213
β-Funaltrexamine hydrochloride - β-FNA...
  Axon 1214
 MK212 hydrochloride
  Axon 1215
BD1047 dihydrobromide
  Axon 1216
 Zardaverine
  Axon 1217
CFM-2
  Axon 1218
AM251
  Axon 1219
AM281
  Axon 1220
 SR141716A - Rimonabant
  Axon 1221
 SKF96365 hydrochloride
  Axon 1222
 MPEP hydrochloride
  Axon 1224
 （±）-LY367385
  Axon 1225
U73122
  Axon 1226
GNTI  -  6-Guanidinonaltrindole dihydroc...
  Axon 1227
 WY14643
  Axon 1228
Butabindide 草酸盐
  Axon 1229
（R）-（-）-Rolipram
  Axon 1230
Naloxone Benzoylhydrazone
  Axon 1231
 PPT
  Axon 1232
DPN
  Axon 1233
Combretastatin-A4 CA-4
  Axon 1234
Cannabidiol - CBD
  Axon 1235
Abnormal cannabidiol
  Axon 1236
 SKF83566 hydrobromide
  Axon 1237
GW7647
  Axon 1238
ALX 5407 hydrochloride - NFPS
  Axon 1239
Deguelin
  Axon 1240
Reboxetine mesylate
  Axon 1241
Ch55
  Axon 1242
 LE135  -  LE-135
  Axon 1243
NSC625987
  Axon 1245
 SR27897
  Axon 1246
EliprodilSL 820715
  Axon 1247
 PNU22394 hydrochloride
  Axon 1248
 Zatebradine hydrochloride  -  UL-FS49
  Axon 1249
N20C hydrochloride
  Axon 1250
ABT724 trihydrochloride
  Axon 1251
GW441756
  Axon 1252
CGS9343B
  Axon 1253
 SCH58261
  Axon 1255
 SR142948
  Axon 1256
 SR49059 - Relcovaptan
  Axon 1257
BTS54-505
  Axon 1258
Necrostatin-1
  Axon 1259
Desmethyl-YM-298198
  Axon 1260
YM298198 hydrochloride
  Axon 1261
 4-Methylhistamine dihydrochloride
  Axon 1262
Gavestinel - GV 150526A
  Axon 1264
 SCH442416
  Axon 1265
 SDZ WAG994  -  WAG994
  Axon 1266
GW3965 hydrochloride
  Axon 1267
 MNITMT  /  NSC631156
  Axon 1268
DR2313
  Axon 1269
 SSR69071
  Axon 1270
 T98475
  Axon 1271
 PD166793
  Axon 1273
Zamifenacin fumarate  -  UK-76654
  Axon 1274
 PNU37883
  Axon 1275
 SCH79797 dihydrochloride
  Axon 1276
 PD123319 ditrifluoroacetate
  Axon 1279
FK866（K 22.175）
  Axon 1282
BAG956 - NVP-BAG956
  Axon 1285
U92016A
  Axon 1287
GR79236
  Axon 1290
 ST-91
  Axon 1291
AEG3482
  Axon 1294
Chromanol 293B
  Axon 1296
 Modafinil - CRL40476 - GRL40476 - CN801 ...
  Axon 1297
Atomoxetine hydrochloride
  Axon 1298
 Olanzapine  -  LY170053
  Axon 1299
Loratadine - SCH29851
  Axon 1300
 Sertraline hydrochloride
  Axon 1301
Gabapentin - Goe 3450 - CI 945 - Go 3450
  Axon 1302
Fluoxetine hydrochloride
  Axon 1303
 SB216763
  Axon 1305
 XE-991 dihydrochloride
  Axon 1306
 JNJ7777120
  Axon 1307
 JNJ10191584
  Axon 1308
（+/-）-BMS204352
  Axon 1309
R-（-）-BMS-204352
  Axon 1310
 Myoseverin
  Axon 1312
YM-90K hydrochloride
  Axon 1313
1-EBIO
  Axon 1314
Ro 25-6981 hydrochloride
  Axon 1316
L-Ascorbyl Octanoate
  Axon 1317
L-Ascorbyl Dodecanoate
  Axon 1319
CGS21680 hydrochloride
  Axon 1320
Citalopram hydrobromide  ZD211 - LU10-17...
  Axon 1321
Antalarmin hydrochloride
  Axon 1322
DMP543
  Axon 1324
Dimaprit dihydrochloride
  Axon 1325
Imetit dihydrobromide
  Axon 1326
Immepip dihydrobromide
  Axon 1327
Immethridine dihydrobromide
  Axon 1328
Iodophenpropit dihydrobromide
  Axon 1330
Ro 04-6790 dihydrochloride
  Axon 1336
AH-002
  Axon 1337
B-HT958 dihydrochloride
  Axon 1342
 ST148
  Axon 1343
 ST198
  Axon 1345
FenobamMcN 3377-98 - NPL 2009
  Axon 1347
GR103691
  Axon 1350
 Luzindole （N-0774）
  Axon 1351
DH97
  Axon 1352
 Sumatriptan succinate  -  GR43175 - GW10...
  Axon 1353
 Lamotrigine
  Axon 1354
Quetiapine fumarate  -  ICI204636 - ZD50...
  Axon 1355
Ro28-1674  -  S-enantiomer of Ro 28-0450
  Axon 1356
Ro28-1675
  Axon 1357
 SD169
  Axon 1360
 WAY 100135 dihydrochloride
  Axon 1365
 PD169316
  Axon 1369
 STA5326
  Axon 1370
NU1025
  Axon 1371
Atipamezole hydrochloride Antisedan - MP...
  Axon 1374
GYKI53655 - LY300168
  Axon 1375
Ivachtin
  Axon 1376
MK677 - Ibutamoren mesylate - L-163194
  Axon 1378
 AG490 - Tyrphostin AG-490  -  Tyrphostin...
  Axon 1379
 PF477736
  Axon 1380
 PI103盐酸盐
  Axon 1381
Amisulpride
  Axon 1382
SB742457 - GSK742457
  Axon 1383
 Tiplaxtinin  -  PAI-039
  Axon 1384
Varenicline dihydrochloride - Chantix - ...
  Axon 1386
CT99021 - CHIR99021
  Axon 1387
 SD208
  Axon 1390
BX795
  Axon 1393
Gefitinib ZD1839 - Iressa
  Axon 1394
Imatinib mesylate  CGP57148B - STI-571 -...
  Axon 1401
 LY333531 mesylate -Ruboxistaurin
  Axon 1402
NSC348884
  Axon 1404
Fluticasone propionate
  Axon 1405
NNC756 - Odapipam
  Axon 1406
CP101606 mesylate - Traxoprodil mesylate
  Axon 1409
 Ko143
  Axon 1412
 SNC80
  Axon 1413
 SB612111 hydrochloride
  Axon 1414
AG013736
GUIBE    GE.949
handte     Typ STW-K GR.3
KAPP     5.760.70.176.03
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Schönbuch     OCCS2105
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Harmonic    FPA-20-21-H-RES
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EFD    FIPX B7
MOOG    R04KO1M0HS92-AEK1A1
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mayr    K11.306.2 S

  Axon 1416
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  Axon 1417
 TGX221
  Axon 1418
 JWH133
  Axon 1422
 TP-003  - TP003
  Axon 1423
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  Axon 1424
AS252424
  Axon 1425
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  Axon 1426
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  Axon 1427
Diflorasone diacetate
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Flunisolide - AeroBid - Nasalide - Nasar...
  Axon 1431
CPPHA
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Parogrelil  -  free base of NT702 - NM70...
  Axon 1483
 VU 0152100 - VU0152100
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DAPT
  Axon 1485
Fingolimod  - FTY 720