WURTH粗牙螺纹六方板牙 6060516

WURTH粗牙螺纹六方板牙 6060516

板牙

threading die或screw die

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型)。其中以圆板牙应用广，规格范围为M 0 .25 ~M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

折叠分类

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用广，规格范围为M0.25~M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙(图1)没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。

折叠使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。.，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m.x= 0.67毫米，一般确定在0.66-0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

折叠注意事项

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产

板牙

生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至低。

使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。

采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。

在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。

折叠扳手

外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手(亦可称板牙套)的制作与使用。

一、制作

1.在车床上加工如下图工件。

2.在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。

3.把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。

4.在铣床上加工一个B8×7×30的键。

板牙

threading die或screw die

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型)。其中以圆板牙应用广，规格范围为M 0 .25 ~M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

折叠分类

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用广，规格范围为M0.25~M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙(图1)没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。

折叠使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。.，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m.x= 0.67毫米，一般确定在0.66-0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

折叠注意事项

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产

板牙

生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至低。

使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。

采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。

在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。

折叠扳手

外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手(亦可称板牙套)的制作与使用。

一、制作

1.在车床上加工如下图工件。

2.在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。

3.把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。

4.在铣床上加工一个B8×7×30的键。

板牙

threading die或screw die

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型)。其中以圆板牙应用广，规格范围为M 0 .25 ~M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

折叠分类

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用广，规格范围为M0.25~M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙(图1)没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。

折叠使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。.，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m.x= 0.67毫米，一般确定在0.66-0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

折叠注意事项

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产

板牙

生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至低。

使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。

采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。

在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。

折叠扳手

外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手(亦可称板牙套)的制作与使用。

一、制作

1.在车床上加工如下图工件。

2.在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。

3.把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。

4.在铣床上加工一个B8×7×30的键。

板牙

threading die或screw die

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型)。其中以圆板牙应用广，规格范围为M 0 .25 ~M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

折叠分类

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用广，规格范围为M0.25~M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙(图1)没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。

折叠使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。.，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m.x= 0.67毫米，一般确定在0.66-0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

折叠注意事项

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产

板牙

生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至低。

使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。

采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。

在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。

折叠扳手

外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手(亦可称板牙套)的制作与使用。

一、制作

1.在车床上加工如下图工件。

2.在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。

3.把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。

4.在铣床上加工一个B8×7×30的键。

板牙

threading die或screw die

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型)。其中以圆板牙应用广，规格范围为M 0 .25 ~M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

折叠分类

板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管

板牙

形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用广，规格范围为M0.25~M68mm。圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了。由于四方板牙(图1)没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用。例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝。此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.单位曾大修近50台机床，由于安装不当，大量地脚螺栓损坏，就是用此方法套的丝。

折叠使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。.，= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m.x= 0.67毫米，一般确定在0.66-0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

折叠注意事项

先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产

板牙

生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至低。

使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。

采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。

在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。

折叠扳手

外螺纹，我们可以在车床上用板牙来进行套削，这种加工方法操作简便快捷，生产效率高。现以在C6132A型车床上，套削M14普通三角形螺纹为例来阐述扳手(亦可称板牙套)的制作与使用。

一、制作

1.在车床上加工如下图工件。

2.在φ38外圆中间上用台钻钻φ6.75的小孔，然后用丝锥攻M8的内螺纹。

3.把工件夹在插床上，在φ60内孔里面与M8内螺纹相对面插出一个8mm宽、3.5mm深、30mm长的键槽。

4.在铣床上加工一个B8×7×30的键。

7021950

HKS165

702165

角磨机EWS115

7024710

EWS125-ES

7024732

EWS125-S

70247208

7024762

7024960

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7023250

BS10-XE

BM13-XE

7023211

7023210

SB13-XE

7023221

7023220

BS13-SEC

702315

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