部件列表: 1、阀体 2、阀体衬里 3、隔膜 4、阀瓣 5、下阀杆 6、阀盖 7、气缸 8、活塞 9、气缸盖 10、上阀杆 11、手轮

2.气动衬胶隔膜阀与其它阀门最大的区别在于:采用无填料函的构造;橡胶隔膜可使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处于*隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的"跑、冒、滴、漏"等弊端。

3.由于隔膜阀的流道平滑，流阻小，故而可获得较大的流量。

4.视胶隔膜阀的阀体内腔表面视复有厅供选择的多种橡胶 。因此具有优越的耐腐蚀的特点。

5.由于密封件为富有弹性的橡胶隔膜 。因此还具有较好的密封性和最小的关闭力。

6.气动衬胶隔膜阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜和其它驱动零件等组成。

7.阀门的启闭是依靠旋转手轮而达到的。本阀在阀盖上端标有可窥见阀门处启或闭位置的显示色别，以指示阀门的启闭行程 。当顺时针放置手轮时，手轮即下移， 阀瓣随之带动隔膜下降使通路截断;反之则阀门即开启，色 别随之显露。

8.隔膜阀采用标准:按照GB12239的规定，并符合BS5156的要求。

部件列表: 1、阀体 2、阀体衬里 3、隔膜 4、阀瓣 5、下阀杆 6、阀盖 7、气缸 8、活塞 9、气缸盖 10、上阀杆 11、手轮

2.气动衬胶隔膜阀与其它阀门最大的区别在于:采用无填料函的构造;橡胶隔膜可使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处于*隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的"跑、冒、滴、漏"等弊端。

3.由于隔膜阀的流道平滑，流阻小，故而可获得较大的流量。

4.视胶隔膜阀的阀体内腔表面视复有厅供选择的多种橡胶 。因此具有优越的耐腐蚀的特点。

5.由于密封件为富有弹性的橡胶隔膜 。因此还具有较好的密封性和最小的关闭力。

6.气动衬胶隔膜阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜和其它驱动零件等组成。

7.阀门的启闭是依靠旋转手轮而达到的。本阀在阀盖上端标有可窥见阀门处启或闭位置的显示色别，以指示阀门的启闭行程 。当顺时针放置手轮时，手轮即下移， 阀瓣随之带动隔膜下降使通路截断;反之则阀门即开启，色 别随之显露。

8.隔膜阀采用标准:按照GB12239的规定，并符合BS5156的要求。

隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。

隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。

折叠直角式

也称突缘式，是最基本的一种常用代号为(G41)。其结构如下图所示。从图中可以看出，其阀体是有衬里的。隔膜阀阀体衬里，就是为了更好的发挥它的耐腐蚀特性。

这类结构，除直通式外，还可以制成直角式的，见下图:

折叠屋脊式

其结构形状与截止阀相似，见下图;

这种形式的隔膜阀，流体阻力比直角式隔膜阀大，但密封面积大，密封性能好，可适用于真空度高的管道。

屋脊式隔膜阀

折叠直通式

闸板式隔膜阀其结构形式与闸阀相似，如下图

闸板式隔膜阀流体阻力最小，适合于输送粘性物料。

隔膜材料常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料(F46)等。

隔膜阀的缺点是耐压不高，一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之内;耐温性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，最高(氟化橡胶)也不超过180℃。

折叠编辑本段安装维护

①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。

②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。

③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。