讲解真空滤油机在工作中的使用注意事项　

真空滤油机安装关键是水平放置，安装时用水平仪表检测。如放置不平时，则使用效果欠佳。空压机要注意加油，定期换油，油水分离要注意放水，及时清洗滤芯，以保油质。

打开真空滤油机空压盖将毛油装入压罐内，但装入的毛油不得超过空压罐容积80%。装油完毕，当即盖好空压盖，关闭放气阀，打开控制阀再打开放油嘴，打开电源开关，等出油嘴全部出油后，滤油机才正常工作。

在真空滤油机使用过程中，如发现异常现象，应立即关闭控制阀进行检修，这时逆止阀控制气路油不能回流。检修后，打开控制阀即可继续工作。在开始过滤，滤渣层没有形成之前，滤液呈现浑浊，此时将油液重新过滤，待滤出的油符合要求后，滤油机进入正常工作状态。 　　

过滤过程中，由于真空滤油机滤布上的滤渣的积累，阻力增加，速度变慢，应停机清理滤渣。用木制或竹制的刮刀把滤渣从滤布上刮下，再重新使用，在实践中要摸索滤渣堆满时间，做好心中有数，按时清除滤渣。过滤油液不同，选择温度也不同，产量各异，在实践中摸索各滤液温度。

当压罐的毛油滤完时，待出油嘴排气时，可关闭此油嘴，待另一油嘴也排气片刻，打开放气阀，则过滤全部结束。（35C型一个出油嘴单面过滤，出油嘴排气片刻，过滤结束。禁止用火硷和开水清洗滤布，清洗过滤布要晒干后使用，否则会影响过滤能力和出油质量。真空滤油机在榨油机下边接一个跟窗纱粗细的滤网,防止精渣堵油管,油渣太细、太少，就会把滤布毛细孔堵塞，影响产量，及时清洗滤布，70小时清洗油水分离器一次。

附：真空滤油机设备故障及处理办法

真空滤油机滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析： 　　

①滤板的制造质量；

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下，真空滤油机滤板两侧压力处于平衡状态。

在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠； 　　

②滤布发生破损； 　　

③真空滤油机两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）； 　　

④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。 　　

解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。

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