曝气风机旋涡高压风机

曝气风机旋涡高压风机

1）污水处理风机曝气器的质量在国内市场，曝气器品种繁多，质

量参差不齐，价格跨度大。由于缺乏相关的行业标准，作坊式生产

方式普遍存在。如果曝气器释放量（释放量与水深、压力、流速、

曝气器胶膜质量均有关系）无法达到工艺要求，导致鼓风机流量释

放率<70%时，就会发生喘振及增加风机压力。

2）污水处理风机管道流速的问题管道流速应控制在16m/s以下，流

速越快，管网阻力越大，可能会导致鼓风机喘振，增加鼓风机负荷。

3）不同企业生产的止回阀中的拉簧硬度不一，局部阻力损失也就

不同。如果总体管道阻力损失大于鼓风机出口压力，也会出现喘振

。鼓风机停机时，需先关闭进口蝶阀，再关闭出口蝶阀，这*可

以避免倒水问题，不需安装出口端止回阀。增加止回阀会加大阻力

损失，增加设备成本和运行费用。

4）曝气鼓风机环境温度的变化根据风机行业标准，鼓风机设计气

温为20℃，每升高1℃，出口压力会下降20mmH2O左右。例如，夏季

气温为38℃时，出口压力就会下降360mmH2O。丰源机械公司根据我

国大多数地区夏季普遍高温的气候特征，将鼓风机进口端设计温度

提高至37℃，即相同轴功率下，出口端压力比国家标准高出

340mmH2O。根据使用现场的具体情况，在进行鼓风机的选型时，也

要考虑气温变化对鼓风机出口压力的影响。当风机使用地日极限温

度Tmax>37℃时，按20mmH2O/1℃对进气端压力行补偿。

5）效率不管是哪种类型的曝气鼓风机，其效率都是相对的，在实

际运行中不可能总是保持率，任何增加的阻力（如阀门、管

道弯头、曝气器阻力）都会使效率降低。所以保持鼓风机高效率运

行，和工艺流程设计是密不可分的。

6）曝气污水处理鼓风机并网的问题。两台或多台鼓风机并网时，

必须考虑并网增加的阻力。以往有的用户在使用单台鼓风机时运转

正常，但两台或多台鼓风机并网时出现空气流量不足，电机电流上

不去的现象，这与总体供气能力、曝气器布局、释放能力是否同步

、输气管道配置是否合理等因素有关。

7）曝气污水处理风机放空阀的使用。多台风机并联，只需安装一

个放空阀。鼓风机启动时，若曝气头还未打通，可打开放空阀，放

空部分气体，使鼓风机达到一定的流量，待升压平稳后再，关闭放

空阀。这样可以解决因低流量造成压力上不去的喘振问题。

曝气风机旋涡高压风机的应用:

（1）氧气转移效率：

氧气向水中的转移（溶解）是气层与液层之间的物质转移现象，气

液的接触面积越大，即气泡的表面积越大，则会提高氧气的转移效

率。以同样的空气量进行曝气，气泡直径越小则其整体的表面积越

大，效果也越好。同时，气泡直径越小其上升速度越慢，气液的接

触时间越长，据此也可得到*的氧气转移效率。

为了产出微泡而缩小曝气孔径，各曝气设备厂家之间展开了激烈的

开发竞争，但气管细小而复杂以及空气中的粉尘等往往是很易堵塞

曝气孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝气板，很好地解决了曝气孔

眼的堵塞问题，在不使用高档除尘装置的情况下也可以产出微小气

泡，得到*的氧气转移效率。

（2）耐久性：

用于微孔曝气板的薄膜与以往的橡胶不同，是不添加增塑剂的特殊

聚氨酯薄膜，不仅柔软且极有弹性。因不含增塑剂，故长期使用也

不会发生因增塑剂脱离而引起的薄膜老化现象。这种的耐久性

，已有10年以上的使用业绩得以证实。

（3）曝气方法：

微孔曝气板曝气时薄膜会鼓起并扩张薄膜的微孔，据此通气来开始

曝气。曝气停止时，微孔闭缩且薄膜呈紧绷在基板状态以阻止污水

浸入内部，造成孔眼的堵塞问题。因此，也不需要以往微孔曝气头

所需的1m高性能空气滤清器。

（4）维修保养：

微孔曝气板很难从内部发生堵塞孔眼问题或在薄膜表面附着生物膜

，即使附着后也极容易剥离，故不需要特殊的维修保养。万一附着

粘泥或因尘土等放生堵塞孔眼而导致压损上升时，可利用薄膜的高

弹性通过停止曝气后再开始曝气的简单操作就可以使孔眼恢复原状

并开始正常运转。