CXGF-8000B型全自动工业分析仪 返回列表页

CXGF-8000B型全自动工业分析仪【鹤壁创新】详询：134.6199.6830常经理，全自动工业分析仪、自动工业分析仪、煤炭工业分析仪、煤全自动工业分析仪、煤炭分析仪、煤工业分析仪、煤质工业自动分析仪、自动工业分析厂家、煤质工业分析仪
鹤壁市创新仪器仪表公司是一家从事煤炭化验设备研发、设计、生产销售为一体的科技型企业。公司在研制生产过程中，以规范的设计、严格的管理、精细的制造，以更新、更高、更好的标准向用户提供质优价廉的仪器设备。
技术参数/Technical Parameters
1、样品重量：0.8-1.2g，粒度：≤0.2mm
2、炉温范围：室温~1000℃；控温精度：±1℃，控温点：水分105～110℃、灰分815±10℃、挥发分：900±10℃
3、测试时间：＜90Min/20样（水分，灰分，挥发分及计算固定碳）
4、电压：220±22VAC 50±1HZ、大功率：＜5Kw
5、准确度：符合并优于国家标准
6、尺寸mm：水灰部分：480*520*700，挥发分部分：660*450*820
应用领域/Apply Domain
煤炭、电力、化工、地质勘测、环保、检疫检验、科研及院校等相关行业和部门的测试煤炭、焦炭等物质的水分、灰分、挥发分，并计算其固定碳、氢含量和热值；可对飞灰、灰渣的含碳量进行分析；可对水泥的烧失量进行分析。
技术特点/Technical Features
与众不同组成部分
1、试验流程：流程规范，结果准确,水分、灰分、挥发分的试验流程、条件和结果均满足国标要求，不需要进行校正，可用于仲裁分析。
2、接口方式：采用CAN总线技术，采用屏蔽装置及保护电路防雷、抗磁干扰、防刺激干扰。
3、测试速度快：开机即可进行试验，采用多炉双天平结构，带有恒温干燥装置，水分、灰分、挥发分三个指标可任意组合测定或单独测定，同时测试20个试样的三项指标可在90分钟内完成（快速法流程）。
4、水灰设备供气组件：采用低燥音活塞气泵，（可供选择通氮气及氧气）。
5、控制方式：位机控制。更有效的控制主机操作并不受电脑单方面原因造成不可控。故障报警自我保护。并配用微间技术对功能部件移位做出准确定位。
6、分析测试系统：可连接本公司绝大部分煤质分析设备。可自动上传数据，生产报表。（用户可根据自身需求设计报表）。
7、水灰设备采用气动缓慢方式自动开关炉门，避免骤冷骤热对炉体的损伤。
8、挥发分设备采用双导轨平移技术，保证了每二个样品间与炉膛的对接。采用标准备坩埚，无需人工参与，无需通氮。
数据准确可靠
1、采用自动热重仪法，天平记录原始数据进行计算。
2、采用*的天平温度漂移修正功能，使称量数据更准确。
3、每次灰分测试均可以使用经典慢灰，*符合国标要求在不少于30Min内炉温升到500℃的要求，保证了灰分测试的准确性。
全自动工业分析仪操作步骤：
一、实验前准备：
1. 准备好试验样品。
2. 准备好坩埚（擦拭干净）。
3. 打开主机电源开关。
4.打开计算机上的“工业分析”程序。
二、称样过程：
1.点击“开始实验”（水分、灰分在水中、灰分操作框中，挥发分在挥发分操作框中）。
2.仪器自动称取一坩埚的质量，移动第二个坩埚位置。
3.输入编号，点击“确认”，称取空坩埚质量，加入样品，点击“确认”，添加或减少样品（提示样多或少），放好坩埚，点击确认。
4.以此类推，称完样品，点击“结束称样”。
三、水分实验过程
1. 按着设定的时间、温度烘干样品、烘干时间到、称样品质量计算水分。
2.判断干燥性检验30分钟，时间到，称样品质量计算水分。
四、灰分实验过程
1.按着设定的时间、温度灼烧样品，灼烧时间到、称样品质量计算灰分。
2.判断干燥性检验20分钟，时间到，称样品质量计算灰分。
五、挥发分实验过程
1. 按着设定的时间、温度灼烧样品。
2. 等待坩埚降温，称样品质量计算挥发分。
六、数据保存及打印
1. 测量完成后按“保存”或“打印”依照提示可保存测量数据或打印相应的数据。
七、关机：
1. 退出操作系统后，依次关掉主机、计算机、打印机电源。

CXGF-8000B型全自动工业分析仪

售后服务承诺
郑重承诺：
1.  我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内维修，安装调试，代培化验员，终身维护。（易损件、人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。
2.  在接到报修通知后首先选择电话、传真、邮件处理，处理不了的500公里内24小时到达现场，500公里外24小时内启程赶往现场解决问题。
3.  用户可以通过售后电话、传真、邮件咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
4.  用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
5.  在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。