二手压滤机供应

二手压滤机供应

二手压滤机供应
    箱式与板框式压滤机的不同之处是，前者的滤室由凹形滤板和装有挤压隔膜的压榨滤板交替排列而成，具有双面过滤、效率高、中间进料性能好、滤布更换方便、规格大、滤板防腐和适用行业广等优点，在国内比板框压滤机应用得更广。我国于80年代初已研制成功卧式全自动的YSM34011500压滤机.1086年又研制出赶超*水平的XMZ1050/2000自动压滤机，使我国成为*三个独自研制成超大型全自动压滤机的国家。该机采用集成液压，四油缸同步加压、自动卸饼、自动冲洗滤布的微机全控装置。自动化程度居国内*，并引起市场关注.XMZZ1050/2000自动压滤机处理煤泥时，给料中-120目占63%,给料压力为785～981%千帕(8～10公斤/厘米),浓度300～500克/升,滤饼含水21.3%,溢流浓度为0.03克/升，净压滤时间10余分钟到38分钟。压滤机间歇给料，每个循环耗时65分钟，能处理千料21.3吨，相当于单机生产能力19.9吨/(台·时).全机由150块滤板组成。其结构如图3所示。目前已可定型生产规格为340米2、500米2、 和1050米2三种自动压滤机，今后计划往小规格方向发展，形成配套系列产品。

    厢式自动压滤机单位过滤面积占地少，过滤压力高，滤饼含水较低，过滤能力大，结构简单，易操作，故障少，依靠滤饼过滤得到澄清的滤液，回水利用率高。但是，其滤板垂直放置，不利用于滤饼冲洗，为此出现了立式自动压滤机。其滤板水平放置，靠自重卸饼*，占地面积小。但立式压滤机较高，过滤面积较小。

由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
   ① 板框压滤机（图1[板框压滤机]）：由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
   板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米(。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
   ② 厢式压滤机：它的结构和工作原理（图2[厢式压滤机的工作原理]）与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
   ③ 立式压滤机（图3[立式压滤机]）：滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带,完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带,操作自动化。
   压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。
   压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤（图4[隔膜压榨过滤]