详细介绍
西门子CP1542-5模块
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优势
- 具有 SYNC/FREEZE 功能和等距离总线循环,尤其适用于闭环控制
- 通过使用几个通信处理器而实现面向子过程的自动化解决方案设计
- 通过在一个通信处理器上同时使用不同通讯服务来实现通信处理器的通用
SIMATIC S5/S7 和编程器/PC 的 PROFIBUS DP 组态
应用
CP 1542-5 是 SIMATIC S7-1500 的通信处理器,用于 PROFIBUS 总线系统。 它可以减轻 CPU 的通信任务。
S7-1500 使用通信模块进行通信选择:
- 按照 IEC 61158/EN 50170,充当 PROFIBUS-DP 主站(多 32 个 DP 从站)
- 与编程单元及操作器接口系统进行通信
可运行的的 CP 数目取决于所使用的 CPU 类型以及通信服务。
设计
CP 1542-5 通信处理器具有 SIMATIC S7-1500所有优点:
- 紧凑型设计:
- 9-针 sub-D 插座,用于与 PROFIBUS DP 连接
- 该模板通过背板总线提供电源
- 诊断 LED,用于指示运行和通信状态
- 安装简单:
CP 1542-5 安装在 S7-1500 的导轨上,并通过总线连接器连接到 S7-1500 的其它模块。S7-1500 系统应用的插槽规则。 - 方便用户接线:
Sub-D 插座易于接触,使用方便。 - CP 1542-5 可在不使用风扇的情况下运行。不需要备用电池。
- 不需编程器即可更换模块
功能
CP 1542-5 支持以下通信服务:
- PROFIBUS DP 1 类主站
- PROFIBUS DP(符合 IEC 61158/61784)
- SYNC/FREEZE: 可以从用户程序,使用 DPSYNC_FR 系统函数对输出或输入进行同步。
- PROFIBUS DP 从站(DP 主站时不是)
- 编程器/OP 通信
- 通过 PROFIBUS 时间同步
用于 PROFIBUS-DP 的主站
CP 1542-5 作为 DP-V1 主站运行。 它*独立地执行数据传输,并且允许连接多 32 个从站,如 CM 1242-5(作为 DP 从站)、ET 200 分布式 I/O 系统的 DP 从站等。这意味着 CP 1542-5 可将 S7-1500 站连接到 PROFIBUS-DP,并且非常适合扩展 S7-1500 CPU(CPU 1516 及更高型号)的集成 DP 主站接口以建立其它 PROFIBUS-DP 总线。
CP 1542-5 是 DP-V1 主站;换言之,它还支持非循环标准服务,包括报警处理。 CP 1542-5 还支持函数 SYNC 和 FREEZE 以及恒定总线循环时间。
在正常运行过程中,它还可启用或禁止 DP 从站。另外,它还允许对各个子过程进行分步调试。
通过诊断中继器,可在运行期间对线路进行诊断,从而在较早阶段检测到线路故障。 CP 1542-5 支持通过诊断中继器的运行(包括在诊断中继器上激活拓扑识别)。
在组态编程方面, CP 1542-5 与 S7-1500 CPU 的集成 DP 主站接口之间没有差别。 因此,可以像处理集中 I/O 那样来处理分布式 I/O(正如 CPU 那样)。 无论系统规模如何,CP 1542-5 的响应时间都很短。
编程器/OP 通信
编程器/OP 通信,连接到网络的所有 S7 站都可以远距编程。西门子CP1542-5模块
- S7 路由:借助于路由,可以跨网络使用编程设备通信。
S7 通信
S7 通信用于连接到以下设备:
- 编程设备(编程器/OP 通信)
- HMI 设备 (OP)
时间同步
时间同步用于设定整个工厂内的时钟。
CP 1542-5 能够从 S7-1500 CPU 将时间传送到 PROFIBUS。 相反,S7-1500 CPU 的通信处理器可在 PROFIBUS 上提供当前时间。
CP 1542-5 支持:
- 时间状态值,白天时间转换,同步状态
故障诊断
TIA Portal V12 SP1 或更高版本的 STEP 7 Professional 提供了大量诊断功能,包括:
- 通信处理器的状态
- 一般诊断与统计功能
- 连接诊断
- 总线统计
- 报警缓冲区
- 支持通过诊断中继器的运行
组态
TIA Portal V12 SP1 的 STEP 7 Professional 可用于对 CP 1542-5 的全部功能进行组态。通信处理器的组态数据始终保存在 CPU 上,甚至在 PLC 出现故障时也将保留。因此,在更换模板时无需从编程器中重新装载组态数据。在启动时 CPU 会将组态数据传送到通信处理器中。
可以对所有连接到网络的 SIMATIC S7 控制器进行组态和编程。
特性和客户收益
凭借各种创新技术,SIMATIC S7-1500 的 CPU 极大地提升了生产力和生产效率。该系列 CPU 的硬件设计紧凑。组件和模块高度集成、通用性强,不仅节省了机柜空间,同时还降低了备件的库存费用。
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优性能
机器的响应时间降至低,极大提升了生产效率(控制质量)
缩短了循环时间,提高了生产效率
相同的循环时间内可执行更多程序
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显示调试和诊断信息
主机架模块和分布式模块中统一使用纯文本诊断信息,缩短了停机时间
可直接使用用户特定的网络设置,无需进行现场编程
支持在操作过程中对显示屏进行热插拔操作
可通过 TIA 博途设置显示屏操作密码
使用寿命更长,运行时间长达 50,000 小时
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每个 CPU 上都支持 PROFINET 标准
PN IRT (V2.2) 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作
CPU 上附带的以太网接口,便于集成到工厂网络中
Web server,可快速浏览服务和诊断信息
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创新的存储机制
充足的存储空间,可用于各行业的所有应用
灵活的存储卡机制,适合各种项目规模
较大的存储空间:支持高达 2 GB 的存储卡,可存储项目数据、归档、配方和相关文档
优化后的数据模块,可精确选择剩余存储空间中的数据。
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优化的诊断机制
通过对 STEP 7、HMI、Web server、CPU 显示屏中数据的统一显示,实现了高效的故障分析
统一集成的系统诊断功能,即便增加机器设备数量,也无需额外进行项目规划
即便 CPU 处于 STOP 模式,也不会丢失系统错误消息
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创新的 STEP 7 语言
全符号编程,极大提高了程序的可读性
提高了编译器性能,缩短了程序循环时间
在所有 IEC 语言中支持64 位数据类型,编程工艺更为精准
统一下载所有程序变更
LD 和功能设备中集成计算功能块,简化了复杂的数学运算过程
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信息安全集成
通过控制器安全级别的保护机制,提高了系统安全,防止通过 HMI 进行未经授权的访问
通过对组件和程序进行信息安全保护,增强投资保护力度
对项目规划数据、固件文件以及安全通信进行完整性和机密性保护,提高了设备的可用性