乌鲁木齐西门子变频器代理商

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《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！
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产品信息

本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU。

本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可*适应于一些复杂的中小型控制系统。

插头与终端电阻在Profibus通讯中有着非常重要的作用，它们使用起来非常简单，没有很多复杂的设置；但是正是由于使用简单，使得很多工程师在使用当中忽略了一些细节，导致很多通讯问题。

1 Profibus插头的结构与简单用法

图1Profibus插头结构

这是常见的Profibus插头，如果我们有A、B两个站点要做Profibus通讯，应该如何连接插头呢？因为总线上只有两个站，显然终端电阻都要到ON位置。那么插头上的接线是否要一进一出呢。

图2 两个DP站点的连接

正确的做法是两个插头都连接进线端。因为终端电阻与插头的出线端是2选1的。终端电阻ON，进线端连接终端电阻，断开与出线端的连接；终端电阻OFF，进线端断开与终端电阻的连接，连接出线端。

2常见的Profibus总线连接

图3 主站在总线一端点

图3所示的是一般的Profibus总线连接方法，主站位于总线的一端，终端电阻ON。
然后依次连接后面的站点，中间的站点终端电阻OFF，后面的站点终端电阻ON。

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图4 主站在总线中间

有时候由于现场设备分布的原因，主站也可以安装在Profibus总线的中间，具体做法如图4所示。

终端电阻ON的设备不能断电，如图5所示Profibus插头上除了220欧的终端电阻以外还有两个390欧的偏置电阻，并且偏置电阻上必须连接电源。

图5 终端电阻和偏置电阻

如果终端设备需要经常断电维护，或者终端设备只有接线端子而没有9针D型插座，就需要使用有源终端模块作为Profibus总线的终端(6ES7 972-0DA00-0AA0)。

图6 Profibus有源终端模块

如果Profibus电缆不够长，需要把两根电缆接起来，不能简单的把两根铜芯拧起来，因为这样会破坏电缆的特征阻抗，可能会导致通讯问题。好使用图7中的接头来连接两根需要接起来的电缆。

图7 Profibus连接接头

3 RS485中继器的终端电阻使用方法
Profibus通讯电缆的大长度取决于通讯的波特率，如果电缆超过了所能通讯的大长度，就需要使用RS485中继器来延长通讯距离。

表1 总线长度与传输速率的关系

中继器上有接线端子，Profibus电缆可直接连接到端子上。另外中继器上也配有终端电阻。其用法与电缆插头相同。

图8 1网段只有进线，2网段有进线出线

图9 1网段只有进线，2网段只有进线

图10 1网段有进线出线，2网段有进线出线

4 OLM上插头终端电阻使用方法

如果现场设备通讯距离较远，或者现场电磁干扰严重，可以使用OLM把电信号转化成光信号，使用光缆来传输信号。OLM上有RS485电气接口，需要使用Profibus插头来连接电缆。并且OLM电气接口不论连接主站还是从站，接法都一样。

针对客户生产业务要求完成MES系统的实施，MES系统在生产业务上包含产品工艺管理（单晶区域、切磨区域、抛光区域）、生产计划管理、制造资源管理、全面质量管理、物料管理、车间综合监控展示与查询等功能；在生产现场实现生产流程管理、现场质量管理、现场物流管理与跟踪、现场例外处理，变化点的管理与监控，以及生产线的安灯、看板等功能；构建面向所有加工设备、识别设备、管理终端、在线检测设备、机器人等生产设备，并能够集成ERP、SCADA、WMS、OA系统平台。将生产现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、计划执行情况、异常事件等生产状态在安灯系统中直观展现，管理人员通过车间监控大屏、PC终端可以一目了然地获取工厂生产运行情况，提高生产过程透明度。

一、项目实施方案、技术路线：
项目实施规划思路：聚焦制造过程智能化，以“工业4.0”和“中国制造2025”为实施路径，造适应于单晶硅行业精益数字化工厂。
为造单晶硅行业智能制造新模式和数字化工厂*，单晶硅未来3-5年在智能制造方面需要达成的总体目标。

二、项目技术路线：
?以产品工艺数字化模型为基础，构建起公司全新的数字化运营管理体系，包括数字化研发、数字化管理、数字化供应链等，实现公司纵向（由外到内）与横向（从设计、制造、交付等）的全面端到端的数字化集成。。
?构建起从底层自动化设备或智能设备到控制层、执行层、管理层、决策层的五层架构体系，实现数据自底向上的无缝对接和实时反馈，实现战略层、管理层、执行层的“自上而下与自下而上”的双向无缝集成体系。
?以建设虚拟网络—实体物理系统为手段，通过虚拟系统的分析优化技术智能指导物理系统的运营，如通过现有的数据分析趋势，以便于决策与研判未来，同时通过生产现场的智能化设备，建立高度灵活的柔性化、个性化生产线，高质量的快速满足客户需求。
通过研发与制造通来提升制造质量和效率，以设计与制造数字化融合为整体建设架构进行布局规划，使客户迈向数字化工厂之路
项目成果、实施成效及经验总结
通过项目的成功实施落地，为企业建立了完善的生产管理信息化体系，为未来实现集团全局运营管控奠定良好的基础使得。

三、具体成效包括：
?生产管理规范化、制度化、系统化，极大的提高企业工作效率；
?生产过程透明、内容精细可追溯；
?生产平稳操作、提升产品质量、降低能源消耗、强化安防管控；
?实现绩效考核与分析科学、全面、有依据；
?提高管理协同能力，促进决策的协同、直观、准确、实时化。