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详细介绍
可编程逻辑控制器plc具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点,因此它在工业自动化领域应用十分的广泛。本文以污水净化系统为例,采用污水净化中常用的aao工艺,简要阐述可编程逻辑控制器在污水净化系统中的应用。
本系统共有两个plc站,其间通过光纤通讯,并与中控形成闭环双向网络进行通讯。plc1站控制系统负责控制缺氧区、厌氧区、生化池、污泥回流泵池、沉淀池及附属设备。
马达块的控制思想如下:当有手动信号,同时运行人员发手动启动命令时。在自动控制方式时,有自动请求信号。当阀门在远控,且*时中控发启动指令,启动电机,该指令带自保持。马达停止条件是:在手动控制方式下,运行人员发手动停止西门子IM155-5PN ST接口模块信号。在自动控制方式下,有自动停止请求。当设备有故障时。中控会发停止信号。
2组厌氧池分别设1台orp测定仪、1台mlss仪,搅拌器连续运行。2组缺氧池和生化池分别安装8台搅拌器、1台内回流泵、4台电动调节阀。同时,分别在2组曝气池中设有1台溶解氧测定仪。根据氧化沟中溶氧仪监测的值调节阀门的开度,使溶氧值控制在给定范围内。根据orp测定值调节内回流泵的变频,使其运行在*状态。鼓风机出气总管上设空气流量计和压力变送器。通过调节鼓风机的变频使总管压力恒定。根据变频控制,以实现回流量的自动调节。
该系统有远程“手动”控制、远程自动控制方式、就地控制方式,三种控制思想。其中就地控制方式:设备的现场控制箱或mcc控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时,通过现场控制箱或mcc控制柜上的按钮来实现对设备的启动和停止操作。
远程控制又称为“集中控制”。此运行又分为自动控制和手动控制“自动控制”方式:现场控制箱或mcc控制柜上的就地/远程开关选择远程方式,并且现场控制站的自动/遥控设定为自动方式时,plc根据现场实况自动完成各种控制包括连续的回路控制,而不需要人工的干预。
“远程手动”控制方式,现场控制箱或mcc控制柜上的就地/远程开关选择远程方式,此时运行人员通过过程量监控生产数据,并通过实时操作,使设备安全的进行生产。
plc2站控制系统负责粗格栅及进水泵房、细格栅站、旋流沉砂池、清水池全部设备的自动控制和数据采集。逻辑块的控制及控制方式同plc1站。
设粗格栅二台,螺旋输送机1台,栅渣压实机1台,每台格栅前后各装一台液位计,以检测格栅是否堵塞。plc按时间间隔(上位机设定),同时根据格栅前后的液位差,自动控制格栅运行,将栅渣通过螺旋输送机运走,因此螺旋输送机、栅渣压实机要与粗格栅联动。启动顺序为:栅渣压实机→螺旋输送机→粗格栅,关机顺序相反。
细格栅站设2台细格栅、螺旋输送机,每台细格栅前后各装一台液位计,以检测格栅是否堵塞,控制方式与粗格栅相同。并可以由plc按时间控制细格栅及螺旋输送机的开停机及连锁,二者联动顺序为:螺旋输送→细格栅。停止顺序相反。在细格栅西门子IM155-5PN ST接口模块zui后一次循环之后螺旋输送仍运行30～60秒。当螺旋输送机故障时,细格栅停止运行。
旋流沉砂池系统设搅拌器2台、鼓风机3台、砂水分离器1台和相应的电动阀。本系统周期性运行,顺序为启动搅拌器3h(可调)或连续运行,开鼓风机,打开气冲阀1(可调)分钟后关气冲阀,开气提阀25(可调)分钟,鼓风机运行10～30(可调)分钟,停鼓风机和气提阀。完成一个周期。鼓风机和砂水分离器同时运行,鼓风机停,砂水分离器延时5～10分钟后停止运行。当某台设备故障时顺序停止后续设备。上位机可设定运行周期。
西门子IM155-5PN ST接口模块
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