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详细介绍
西门子S7-1200PLC模块总代理商它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。给水泵将除氧器的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器，省煤器将给水加热后送往汽包，下降管把汽包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物，汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。为保证锅炉运行处于安全状态，目前机组通过调节给水泵液偶输出转速的方式改变给水流量，控制汽水分离器液位稳定。给水泵液力偶合器配有增速齿轮，使涡轮的转速高于原动机的转速，在这个较高的转速值下向降低转速的范围内调速运行。
1.3给水泵改造的可选方案
1.3.1 不拆除液力偶合器方案
（1）不拆除液偶，变频运行时，把液偶位置开到大，液偶相当于一个联轴器的作用。
（2）由于主油泵与电机同轴，采用变频调速后，电机转速降低后，油泵油压、油量不足，某电厂油泵要求润滑油压力不低于0.25MPa，润滑油量不低于360 L/min；工作油压力不低于0.25MPa，所以为满足油泵供油，单独配置油站。拆除原液偶主油泵，具体内容包括油站的油管路改造，油站的基础制作、安装，油管路的连接液力偶合器主油泵叶轮拆除及改造等。
（3）配置油站：根据油量，油压需求配置油泵及备用油泵，运行泵故障跳闸，连锁备用泵启动。油站还需配置符合油泵控制要求的电气控制箱，油温、油压，油量检测装置及其他配套附件等，检测信号能输出4-20mA信号。
（4）当变频器故障或检修时，通过变频器旁路切换到工频运行。此时还是沿用原来的运行方式，用液偶调速。
1.3.2拆除液力偶合器方案
现场进行变频改造后，代替了原液偶调速方式，并且由于液力偶合器自身的种种弊端，考虑到长期运行的稳定性，因此建议拆除液力偶合器。
（1）本改造方案将给水泵的液力偶合器更换为增速齿轮箱，给水泵电机用变频器调速运行。供货范围需增加一套增速齿轮箱（含输入输出联轴器，增速箱安装在电机与给水泵之间变速）。由于大部分电厂有备用给水泵，当变频退出时，可启动备用泵（液偶调速），所以拆除液偶后不需要增加软起装置。工程改造部分需要解决拆除液偶后电机与泵之间的连接问题以及电机的润滑油系统。 （2）针对极个别电厂（如广州某电厂）没有配置备用泵的情况，当一台变频器退出运行时，可考虑通过提高另外一台给水泵的给水量来满足锅炉给水的需求（机组同时配合给水降负荷），如果还不能满足给水要求，则一台给水泵切换到工频运行，另外一台变频泵提速到工频频率，通过给水母管阀门调节以保证系统稳定运行（此部分需要根据锅炉负荷与阀门及变频器进行联调）。
（3）针对电厂没有备用泵，拆除液偶后电机的启动问题，可考虑配置软起动装置。
（4）针对电厂没有备用泵的工况，变频器改造时建议采用一拖一自动旁路方案。
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1.3.3拆除液偶后的电机与给水泵联接问题
施工说明：
方法1：将电机基础前移
（1）现场拟采用钢底座作为电机基础，其底座均布六个底脚螺栓，并要求进行混凝土二次灌浆；
（2）为保证设备投运后的安全，对电机移位后与负载直联的磨擦片接手需要重新定制；
（3）六个底脚孔采用钻孔成型，底脚螺栓采用环氧树脂浇注固定工艺；
（4）基础完成后，需要重新进行电机的动平衡试验。
方法2：电机基础不动，采用长轴联接
由于（方法1）中将电机基础前移，施工工期较长，工程量较大，从现场了解到由于电机与给水泵之间增加了齿轮箱（齿轮箱宽度为1500mm左右），而现场液力偶合器安装尺寸为2500mm左右，所以可以考虑在电机与齿轮箱之间增加一根长1米左右的软轴或刚性轴（距离很近的话，可以使用）连接，连接轴建议安装在电机与齿轮箱之间，不要安装在齿轮箱与给水泵之间，因为电机侧转速低，这样轴的扰动会小一些。这种方案的优点是不需要重新改变电机的安装位置，工程量小，施工周期短。
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