西门子V20变频器代理,西门子V20变频器价格,西门子V20变频器，西门子推出的基本型变频器 SINAMICS V20 针对此类应用为用户提供了简易、经济的驱动解决方案。SINAMICS V20 具有调试过程快捷、易于操作、稳定可靠以及经济的特点。该款变频器有七种尺寸可供选择，输出功率覆盖 0.12 kW ~30kW。成本化工艺设计、调试和操作成本以及运行过程中产生的其它成本都尽可能的低。针对这一点，SINAMICS V20 必定是您的选择。此款变频器配备的控制技术能够通过自动减少磁通来实现的效率。vwrbenjtkl不仅如此，变频器还可以显示实际的能耗数值，同时提供额外的节能功能。由此大幅度地降低能耗。

? 穿墙式安装和壁挂式安装 — 均允许并排安装

? USS 和 MODBUS RTU 通信端子

? 7.5 kW ~ 30 kW 变频器集成制动单元

? 符合电磁兼容性 （EMC）C1/C2 等级

易于使用

? 无需连接主电源即可实现参数载入

? 内置应用宏与连接宏

? 异常不停机模式可以实现无间断运行

? 较宽的电压范围、*的冷却设计以及涂层 PCB 板大大

提升了变频器的稳定性

节约成本

? 用于 V/f、V2/f 的节能模式，休眠模式。

? 支持能耗和流量监控

? 利用太阳能实现太阳能水泵的节能控制

? 针对外形尺寸 E 的重载模式和轻载模式

更多优点：

? 电源故障后的自动再启动和捕捉再启动功能保证变频器

的高可用性

? 通过监控负载转矩实现皮带断带检测

? 水泵气穴保护

? 防堵功能

? PID 控制（例如，温度、压力、流量）

? PID 自整定功能实现控制器参数的优化

? 休眠模式可以在需求较低的情况下使电机停转

? 多泵级联控制可以增加两个固定转速的驱动

? 霜冻和冷凝保护功能防止电机在环境条件下受潮

更多优点：

? 轻缓、平稳的加速，减少对齿轮单元、轴承、滚筒和辊

轴的压力

? 大的启动转矩

? 通过制动电阻或者直流制动实现快速停车

? 机械抱闸直接控制

? 通过监控负载转矩实现皮带断带检测

? 利用快速停车功能实现停车，不受控制周期的影响

更多优点：

? 霜冻和冷凝保护功能防止电机在环境条件下受潮

? 异常不停机模式能够保证不间断的加工生产，从而提高了

生产效率

? 通过共直流母线实现交换

? 大的启动转矩适用于一些需求大启动转矩的场合

 引言
    为了改善中厚板厂精整线钢板的剪切质量，提高剪切效率和成材率，济钢集团总公司于2001年投资兴建了三轴传动滚切式双边剪控制系统。
    双边剪(简称DSS)属于大型精密机械，其联锁多、控制精度高、节奏。整个系统从控制角度可分为主剪系统、夹送辊和辊道控制系统、横移系统、间隙调整系统、激光划线系统、钢板对正系统等几个子系统。
    该系统基础自动化部分采用SIEMENS公司的S7-400 PLC和6RA70系列全数字直流调速装置来控制，利用STEP7编程、Wincc画面监控。总控制点数约3000点。
2 工艺概述
    轧制好的钢板经横剪后，送至剪前辊道，通过激光划线装置对钢板切边的位置进行光学定位，人工操纵钢板对正装置将钢板对正，然后，由夹送辊将钢板夹紧并自动按设定步长送板并进行剪切；与此同时，碎边剪也开始动作将板边切断后，由碎边运输机把板边运走；钢板在剪切过程中由八只夹送辊防止钢板的跑偏，自动完成钢板的连续剪切，剪切完的钢板由剪后辊道送入下一个工作区，而双边剪开始剪切下一钢板。
3 硬件配置

    整个控制系统主要有两套S7-400组成：工艺PLC与传动PLC。
    工艺PLC在主控室设有2个扩展机架，在操作室配备4个ET200M站；传动PLC则在主控室设置12个ET200M站，以对每套6RA70装置进行准确控制。每个ET200M通过Profibus-DP与各自的CPU交换数据，来实现对现场数据的采集，以及对现场设备的控制。而两套PLC之间利用CP443-5通讯模块，采用FDL协议进行通讯，以实现数据的传递与共享。
        S7-400上面设有Ethernet网来实现生产系统的调度、管理和维护。
4 系统软件控制
    整个主控程序采用模块化设计。对于每一个子系统，有一个专门的功能块与之对应；一旦系统发出请求，程序调度中心马上调用该功能块进行应答处理。处理完毕后再发送相应的反馈信息至主控程序。而且单个系统的升级及维护并不影响主控程序的运行。软件结构见图2。

5 双边剪APC控制
    双边剪APC由主剪APC和步长APC组成。控制原理图如图3。

5.1 主剪APC
    主剪系统的主要功能为自动剪切钢板。
    主剪系统由固定剪和移动剪组成，有四台300KW的直流电动机提供动力，其中固定侧和移动侧各两台，每一侧的电机采用电枢串联，串联后由一台6RA70装置供电控制。固定侧和移动侧之间采用机械硬轴连接来实现速度的同步。主剪的滚动剪切主要是通过编码器对偏心轴进行相位控制来完成。偏心轴转动0～360℃，主剪相应地也滚动一圈。
    主剪控制分为自动、半自动与手动模式。
5.1.1 在自动模式下，由安装于入口端移动侧上夹送辊的编码器完成对钢板的自动测厚，然后根据板厚，主剪自动选择剪切速度进行剪切。
    当钢板*个设定步长送到位后，主剪从零位启动，开始不停地滚动剪切。当光电检测开关检测到较后一个步长后，主剪剪切较后一刀。当偏心轴角度到达249℃时，主剪调用APC，减速回到零位，至此，整个自动剪切过程完毕。
5.1.2 在半自动模式下，人工选择剪切速度，其它与自动模式一样。
5.1.3 手动模式只有在检修和系统故障时才使用。
    主剪动作时与其它装置有以下联锁：
        (a)液压和润滑系统正常
        (b)碎边运输链工作
        (c)出口侧上夹送辊在上位
        (d)机架横移夹紧
        (e)换刀台在原位
        (f)碎边支架抬起
        (g)主碎刀间隙调整结束
    上述条件满足后，自动剪切启动有效。
5.2 步长APC控制
    步长由夹送辊和辊道系统控制。
    夹送辊采用八台45KW的进口直流电动机驱动；入口端和出口端两个下夹送辊之间分别采用机械硬轴连接，各有两台直流电动机驱动，而相应的上夹送辊各自两台单独驱动，在运送钢板时由钢板作为媒介同步。
    为了正确协调好各个夹送辊之间的速度与力矩关系，此系统的传动装置设置了“主从"方式以进行控制。
5.2.1 当钢板未进入DSS时，系统设置为“一主一从"方式。移动侧下夹送辊的速度值作为主令速度值，固定侧下夹送辊作为从动速度跟随。

　***备件*** SINAMICS S120 变频器 功率模块 PM340 输入：3AC 380-480V，50/60Hz 输出：3AC 90A(45kW) 结构形式：块大小 尺寸 FSE 安装有进线滤波器 内部风冷

故障安全型自动化系统，可满足工厂日益增加的安全需求；

基于 S7-300；

可连接配有安全型模块的附加 ET 200S 和ET 200M分布式I/O站；

通过采用 PROFIsafe 行规的PROFIBUS DP进行安全相关通信；

标准模块另外也可用于非安全相关应用。

西门子S7-300功能

提供有大量功能，支持用户的S7-300编程、调试和维护等工作。

高速指令处理：

指令执行时间从 4 ns 起，开辟了中低端性能范围内的全新应用。

浮点运算：

可以高效率地使用浮点运算甚至复数运算功能。

用户友好的参数分配：

仅需一个带有统一操作界面的软件工具，就可以完成所有模块的参数化工作。这降低了入职门槛和培训费用。

操作员控制与监视 (HMI)：

用户友好的 HMI 服务已集成在S7-300操作系统中。这些功能不再需要成本高昂的编程工作：SIMATIC HMI系统向SIMATIC S7-300请求过程数据，S7-300操作系统在期望的更新时间完成这些数据的自动传输工作。并且*使用相同的符号和数据库。

诊断功能：

CPU 的智能诊断系统持续不断地检测系统的功能、记录错误信息和特定的系统事件（例如，时间错误、模块故障等）。这些事件已加上时间标签并储存在循环缓冲器内以用于将来故障排除。

密码保护：

使用密码保护功能高效，以防受到非授权复制与更改。