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西门子V20变频器代理,西门子V20变频器价格,西门子V20变频器，西门子推出的基本型变频器 SINAMICS V20 针对此类应用为用户提供了简易、经济的驱动解决方案。SINAMICS V20 具有调试过程快捷、易于操作、稳定可靠以及经济的特点。该款变频器有七种尺寸可供选择，输出功率覆盖 0.12 kW ~30kW。成本化工艺设计、调试和操作成本以及运行过程中产生的其它成本都尽可能的低。针对这一点，SINAMICS V20 必定是您的选择。此款变频器配备的控制技术能够通过自动减少磁通来实现的效率。vwrbenjtkl不仅如此，变频器还可以显示实际的能耗数值，同时提供额外的节能功能。由此大幅度地降低能耗。
? 穿墙式安装和壁挂式安装 — 均允许并排安装
? USS 和 MODBUS RTU 通信端子
? 7.5 kW ~ 30 kW 变频器集成制动单元
? 符合电磁兼容性 （EMC）C1/C2 等级
易于使用
? 无需连接主电源即可实现参数载入
? 内置应用宏与连接宏
? 异常不停机模式可以实现无间断运行
? 较宽的电压范围、*的冷却设计以及涂层 PCB 板大大
提升了变频器的稳定性
节约成本
? 用于 V/f、V2/f 的节能模式，休眠模式。
? 支持能耗和流量监控
? 利用太阳能实现太阳能水泵的节能控制
? 针对外形尺寸 E 的重载模式和轻载模式
更多优点：
? 电源故障后的自动再启动和捕捉再启动功能保证变频器
的高可用性
? 通过监控负载转矩实现皮带断带检测
? 水泵气穴保护
? 防堵功能
? PID 控制（例如，温度、压力、流量）
? PID 自整定功能实现控制器参数的优化
? 休眠模式可以在需求较低的情况下使电机停转
? 多泵级联控制可以增加两个固定转速的驱动
? 霜冻和冷凝保护功能防止电机在环境条件下受潮
更多优点：
? 轻缓、平稳的加速，减少对齿轮单元、轴承、滚筒和辊
轴的压力
? 大的启动转矩
? 通过制动电阻或者直流制动实现快速停车
? 机械抱闸直接控制
? 通过监控负载转矩实现皮带断带检测
? 利用快速停车功能实现停车，不受控制周期的影响
更多优点：
? 霜冻和冷凝保护功能防止电机在环境条件下受潮
? 异常不停机模式能够保证不间断的加工生产，从而提高了
生产效率
? 通过共直流母线实现交换
? 大的启动转矩适用于一些需求大启动转矩的场合
引言
为了改善中厚板厂精整线钢板的剪切质量，提高剪切效率和成材率，济钢集团总公司于2001年投资兴建了三轴传动滚切式双边剪控制系统。
双边剪(简称DSS)属于大型精密机械，其联锁多、控制精度高、节奏。整个系统从控制角度可分为主剪系统、夹送辊和辊道控制系统、横移系统、间隙调整系统、激光划线系统、钢板对正系统等几个子系统。
该系统基础自动化部分采用SIEMENS公司的S7-400 PLC和6RA70系列全数字直流调速装置来控制，利用STEP7编程、Wincc画面监控。总控制点数约3000点。
2 工艺概述
轧制好的钢板经横剪后，送至剪前辊道，通过激光划线装置对钢板切边的位置进行光学定位，人工操纵钢板对正装置将钢板对正，然后，由夹送辊将钢板夹紧并自动按设定步长送板并进行剪切；与此同时，碎边剪也开始动作将板边切断后，由碎边运输机把板边运走；钢板在剪切过程中由八只夹送辊防止钢板的跑偏，自动完成钢板的连续剪切，剪切完的钢板由剪后辊道送入下一个工作区，而双边剪开始剪切下一钢板。
3 硬件配置整个控制系统主要有两套S7-400组成：工艺PLC与传动PLC。
工艺PLC在主控室设有2个扩展机架，在操作室配备4个ET200M站；传动PLC则在主控室设置12个ET200M站，以对每套6RA70装置进行准确控制。每个ET200M通过Profibus-DP与各自的CPU交换数据，来实现对现场数据的采集，以及对现场设备的控制。而两套PLC之间利用CP443-5通讯模块，采用FDL协议进行通讯，以实现数据的传递与共享。
S7-400上面设有Ethernet网来实现生产系统的调度、管理和维护。
4 系统软件控制
整个主控程序采用模块化设计。对于每一个子系统，有一个专门的功能块与之对应；一旦系统发出请求，程序调度中心马上调用该功能块进行应答处理。处理完毕后再发送相应的反馈信息至主控程序。而且单个系统的升级及维护并不影响主控程序的运行。软件结构见图2。5 双边剪APC控制
双边剪APC由主剪APC和步长APC组成。控制原理图如图3。5.1 主剪APC
主剪系统的主要功能为自动剪切钢板。
主剪系统由固定剪和移动剪组成，有四台300KW的直流电动机提供动力，其中固定侧和移动侧各两台，每一侧的电机采用电枢串联，串联后由一台6RA70装置供电控制。固定侧和移动侧之间采用机械硬轴连接来实现速度的同步。主剪的滚动剪切主要是通过编码器对偏心轴进行相位控制来完成。偏心轴转动0～360℃，主剪相应地也滚动一圈。
主剪控制分为自动、半自动与手动模式。
5.1.1 在自动模式下，由安装于入口端移动侧上夹送辊的编码器完成对钢板的自动测厚，然后根据板厚，主剪自动选择剪切速度进行剪切。
当钢板*个设定步长送到位后，主剪从零位启动，开始不停地滚动剪切。当光电检测开关检测到较后一个步长后，主剪剪切较后一刀。当偏心轴角度到达249℃时，主剪调用APC，减速回到零位，至此，整个自动剪切过程完毕。
5.1.2 在半自动模式下，人工选择剪切速度，其它与自动模式一样。
5.1.3 手动模式只有在检修和系统故障时才使用。
主剪动作时与其它装置有以下联锁：
(a)液压和润滑系统正常
(b)碎边运输链工作
(c)出口侧上夹送辊在上位
(d)机架横移夹紧
(e)换刀台在原位
(f)碎边支架抬起
(g)主碎刀间隙调整结束
上述条件满足后，自动剪切启动有效。
5.2 步长APC控制
步长由夹送辊和辊道系统控制。
夹送辊采用八台45KW的进口直流电动机驱动；入口端和出口端两个下夹送辊之间分别采用机械硬轴连接，各有两台直流电动机驱动，而相应的上夹送辊各自两台单独驱动，在运送钢板时由钢板作为媒介同步。
为了正确协调好各个夹送辊之间的速度与力矩关系，此系统的传动装置设置了“主从"方式以进行控制。
5.2.1 当钢板未进入DSS时，系统设置为“一主一从"方式。移动侧下夹送辊的速度值作为主令速度值，固定侧下夹送辊作为从动速度跟随。成功机器概念的灵活性
作为 SINAMICS 驱动器系列的组成部分，SINAMICS S120 驱动器是一种模块化，用于机械制造和设备工程中的高性能应用。SINAMICS S120 为广泛的工业应用提供高性能的单轴和多轴驱动器。凭借可升级性和灵活性，SINAMICS S120 是可以满足更多轴、更高性能不断增长的要求的理想系统。SINAMICS S120 支持灵活的机器设计，可以更为快速地执行定制的驱动器解决方案。
可以满足不断增长的要求。必须以较底的成本建造现代机器，但要输出更大的生产率。SINAMICS S120 驱动器概念可以应用这些挑战！它易于组态，因此，有助于缩短项目完工时间。它出色的动态响应和精度允许最大生产率的更高循环速率。
机器和设备工程中的应用不论应用是否涉及连续材料网络或循环、高动态过程 – SINAMICS S120 可以提高许多领域的机器性能：
SINAMICS S120 专为自由组合功率和控制性能而设计。使用SINAMICS S120模块化系统可以向单驱动器解决方案一样轻松地实现具有更高层次运动控制功能的多轴驱动器。
节能方式；运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。plc结构所配套的驱动系统接口采用西门子公司全新设计的可分布式安装以简化系统结构的驱动技术，这种新的驱动技术所提供的DRIVE-CLiQ接口可以连接多达6轴数字驱动。外部设备通过现场控制总线SIPLUS 模块扩展的环境条件下使用：变频器过温保护；3) 840DPLC的可扩展能力包括I/O点数的扩展、存储容量的扩展、联网功能的扩展、各种功能模块的扩展等。在选择PLC时，经常需要考虑PLC的可扩展能力。根据客户需要，还可以使用以下设备：信号模块和通讯处理模块可以不受限制地插到任何一个槽上。系统自行组态。元件模块化结构设计，具有最多的灵活性；西门子变频器MicroMaster420西门子数控系统
使用中央控制智能可实现更高的灵活性在 SINAMICS S120 上，驱动器智能与闭环控制功能一起组合在控制单元中。
这些单元可以在矢量、伺服和 V/f 模式中控制驱动。它们还可以完成速度和转矩控制功能和驱动装置上所有轴的其它智能驱动功能。
矢量和伺服控制模式的自由性能选择对于带有连续材料网络的驱动器解决方案，例如，拉丝机、复膜机和造纸机以及提升装置、离心机和船用驱动器，建议使用 SINAMICS S120 矢量控制。
使用 SINAMICS S120 的伺服控制控制用于精确、高动态位置控制的循环过程和伺服电机，例如，纺织机、包装机、印刷机和机床。
SINAMICS S120 – 实现更佳效率的功能 基本功能：速度控制、转矩控制、定位功能 智能起动功能，用于电源中断后的自主重启。 驱动器相关 I/O 互连 BICO 技术，易于使驱动系统适应其操作环境 集成安全功能，用于合理地实现安全理念 稳压馈电/再生回馈功能，用于防止电源上出现不希望出现的响应、实现制动能量回收、抑制线侧波动以提高稳定性。 DRIVE-CLiQ - 所有部件之间的数字式接口所有 SINAMICS S120 组件，包括电机和编码器，通过共用的 DRIVE-CliQ 串行接口互连。标准化的电缆和连接器减少了不同部件的种类，降低库存费用。对于其它厂商的电机或者改造应用，可使用变换器标准组件（传感器模板）将常规编码器信号转换成DRIVE-CLiQ。
快而安全：电子铭牌SINAMICS S120 驱动系统重要的数字连接件是集成在各个组件中的电子标牌。它们允许通过 DRIVE-CLiQ 链路自动检测所有驱动器组件。其结果是：调试或更换组件时无需手动输入相关数据，从而帮助确保成功地完成调试！例如，电机的电子标牌包含电气等效电路图的参数和内置电机编码器的特性数据，以及订购和标识编号的信息。
模块化设计确保可升级性和灵活性直流/交流单元（= 电机模块）– 具有紧凑书本型、书本型和装机装柜型 – 采用模块化设计。所有驱动器智能组织在控制单元中。控制单元执行驱动器分组的所有闭环控制功能。它们还处理所有其他驱动器功能，如驱动器相关 I/O 互连等，配备 PROFIBUS DP 或 PROFINET 中央接口，用于连接更别的自动化系统。
电源模块集中为电压源直流链路提供能量。电源模块可选择配备经过调节的馈电/再生反馈功能，以提供恒定的直流回路电压和高度的供电兼容性。电机模块从直流回路为电机供能。
在交流/交流装置中，整流和电机电源功能组合在一个设备中，即电源模块 – 具有块型和装机装柜型。对于单轴应用，驱动控制功能由安装电源模块上的一个特殊控制单元 (CU310-2) 来执行；对于多轴应用，驱动控制功能由通过 DRIVE-CliQ 回路连接的一个控制单元（如 CU320-2）执行。在这种情况下，控制单元适配器安装在代替控制单元的电源模块上。
SINAMICS S120 块型、紧凑书本型、书本型和装机装柜型
所有类型均可以根据需要组合由于 SINAMICS S120 配备 DRIVE-CLiQ 接口，所以不同类型的 SINAMICS S120 可以自由组合，例如，装机装柜型电源模块可以与书本型电机模块自由组合以满足总输出较高的多轴应用要求。带有书本型和装机装柜型模块的 SINAMICS S120 控制单元SINAMICS S120 书本型的组态示例SINAMICS S120 块型的组态示例SINAMICS S120 书本型和块型的组态示例
SINAMICS S120 和 SIMOTION – 组合现代机器必须可以处理更为复杂的运动控制任务，并以不断增加的精度和速度执行这些任务。为了满足这个要求，SIMOTION 运动控制系统和高性能 SINAMICS S120 驱动系统形成了的组合。SIMOTION D 型物理集成在 SINAMICS S120 驱动器中，是带有大量轴、精度要求严格的机器的理想解决方案。这种分布式自动化结构允许将机器分为多个轴组，通过单独的 SIMOTION 运动控制系统控制各个组。SIMOTION 系统通过 PROFIBUS DP 或 PROFINET 通信。另一个重要的方面：凭借分布式自动化结构和直接位于驱