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| 供货周期 | 现货 | 规格 | LRT200-12 |
|---|---|---|---|
| 货号 | 利瑞特蓄电池 | 主要用途 | UPS电源、直流屏、配电柜、应急电源 |
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
利瑞特蓄电池LRT200-12 12V200AH深循环电池 利瑞特蓄电池LRT200-12 12V200AH深循环电池
1、UPS电池(利瑞特蓄电池)引用标准1、UPS电池(利瑞特蓄电池)引用标准
利瑞特电池6GFM系阀控密封式铅酸蓄电池符合如下标准
· JIS C 8707-1992 阴极吸收密封固定型铅蓄电池标准
· JB/T8451-96 中华人民共和国机械行业标准
· YD/T 799-2002 中华人民共和国通信行业标准
· DL/T 637-1997 中华人民共和国通信行业标准
2、UPS电池(利瑞特电池)应用领域
·不间断电源 军备电源
· 医疗设备 监控系统
· 通信设备 航空/航海系统
· 石化工业 电厂/电站等
3、UPS电池(利瑞特电池)铅酸蓄电池特性
·免维护（寿命期内无需加酸加水）。
· 使用严格的生产工艺，单体电压均衡性佳。
· 采用特殊板栅合金，抗腐蚀性能及深循环性能好，自放电极小。
· 吸附式玻璃纤维技术使气体复合效率高达99%且内阻低，大电流放电性能优良。
4、UPS电池(利瑞特电池)铅酸蓄电池安装要求
·利瑞特电池使用前检查电池外观有无裂纹，破损，漏液现象，一经发现应及时查找原因或进行更换。
·利瑞特电池应安装在远离火源，热源（大于2M）的地方，必须有良好的排气通风条件，应确保电池运行的环镜温度在15-25度。使得电池有较长的使用寿命。
· 充电电流电压，时间必须按厂家规定执行，电池避免过充过放电。
· 搬运，安装，使用过程中应避免电池正，负极短路。
5、UPS电池(利瑞特电池)铅酸蓄电池使用注意事项
·拆装利瑞特电池应由专业人员完成，若因机械损坏电池电液沾到了皮肤或衣服上。立即用清水冲洗。如果溅入眼睛，要尽快用大量的清水冲洗并立即上医院治疗。
· 不同容量，不同制造商或新旧不同的电池请勿混用。
· 勿用花纤布或海棉擦拭利瑞特电池外壳。
·利瑞特电池停搁6个月以上，使用前必须进行补充电。
6、UPS电池(利瑞特电池)铅酸蓄电池规格
太阳能电池组件广泛用于光伏电站，并网发电, 屋顶系统，家用供电系统，太阳能移动电源，太阳能手机电池，通讯电源，太阳能灯具，太阳能建筑等领域。
太阳能电池组件生产工艺流程:
工艺流程： 电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能*或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、太阳能电池组件层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；zui后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、太阳能电池组件修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、太阳能电池组件装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、太阳能电池组件焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、太阳能电池组件高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、太阳能电池组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。