储罐的留意事项

一、安全管理注意事项

1. 防火防爆

• 远离火源：储罐区严禁明火、吸烟及使用非防爆电器，需设置明显禁火标识。

• 静电控制：

• 储罐需接地良好，避免静电积聚（如安装静电接地线、使用防静电涂料）。

• 输送易燃液体时，应控制流速（通常≤4.5m/s），避免管道摩擦产生静电。

• 防爆设备：储存易燃易爆介质（如汽油、乙醇）的储罐，需使用防爆型液位计、呼吸阀、报警器等设备。

2. 压力与液位控制

• 严禁超压：

• 常压储罐需确保呼吸阀、安全阀畅通，避免因物料热胀冷缩或化学反应导致憋压。

• 压力容器储罐（如液化气储罐）需严格监控压力，定期校验压力表、安全阀，确保在设计压力范围内运行。

• 液位监控：

• 安装高低液位报警装置，避免物料溢出（冒罐）或抽空（吸瘪储罐）。

• 人工检尺与自动液位计需定期校准，确保数据准确。

3. 防泄漏与应急处理

• 围堰与防渗：

• 储罐区需设置围堰（高度≥储罐最大充装高度的 1/2），防止泄漏时物料扩散。

• 地面需做防渗处理（如混凝土硬化 + 防渗膜），避免污染土壤和地下水。

• 泄漏应急：

• 配备堵漏工具（如堵漏胶、夹具）、吸附材料（活性炭、沙土）及应急池。

• 定期演练泄漏事故处理流程，操作人员需熟悉灭火器、消防栓等应急设备的使用。

4. 安全距离与标识

• 间距要求：储罐之间、储罐与建筑物 / 道路的间距需符合国家标准（如《石油化工企业设计防火标准》GB50160）。

• 安全标识：储罐需标明介质名称、危险性（如 “易燃"“腐蚀"）

二、操作与维护注意事项

1. 日常操作规范

• 进料与出料：

• 进料时缓慢开启阀门，避免冲击导致液位波动过大；出料前确认管道畅通，防止憋压。

• 切换储罐时，需遵循 “先开后关" 原则，避免系统压力波动或物料混合。

• 温度控制：

• 对需加热 / 冷却的储罐（如重油储罐、反应罐），需监控换热介质流量与温度，避免局部过热或结晶。

• 高温储罐（如沥青储罐）需做好保温，防止烫伤或热量损失。

2. 定期检查与维护

• 外观检查：

• 每月检查储罐本体有无变形、腐蚀、裂纹，焊缝及接管处是否泄漏。

• 检查防腐涂层（如油漆、衬里）是否脱落，及时补涂防止金属锈蚀。

• 附件维护：

• 呼吸阀 / 安全阀：每季度校验一次，清除阀内杂物，确保启闭灵活。

• 液位计 / 压力表：定期校准，清理液位计连通管，防止堵塞。

• 阀门与管道：检查阀门开关是否灵活，管道有无磨损、渗漏，螺栓是否松动。

• 内部检修：

• 储罐每 3-5 年进行一次全面内部检查（需清空物料并通风置换），重点检查底板腐蚀、罐壁结垢、附件磨损情况。

• 清理储罐沉积物（如泥沙、铁锈），避免影响物料纯度或堵塞管道。

3. 特殊工况处理

• 天气应对：

• 雨季前检查排水系统，防止储罐区积水；冬季对易冻介质（如水、碱液）采取伴热保温措施，避免冻裂管道。

• 台风、地震等灾害前后，需加强储罐结构安全检查（如罐体垂直度、基础沉降）。

• 介质兼容性：

• 严禁混储性质冲突的物料（如酸与碱、强氧化剂与易燃物），更换介质前需清洗储罐。

三、环境与职业健康注意事项

1. 环境保护

• 废气处理：储存易挥发有机物（VOCs）的储罐需配备废气回收装置（如冷凝法、活性炭吸附），减少大气污染。

• 废水管理：储罐清洗废水、泄漏物料需接入专用处理系统，禁止直接排放。

• 噪声控制：对搅拌器、泵等设备采取隔音措施，符合工业企业噪声排放标准。

2. 职业健康防护

• 个人防护装备（PPE）：

• 操作有毒、腐蚀或易燃介质时，需穿戴防护服、防毒面具、耐酸碱手套等。

• 进入储罐内部检修前，需进行气体检测（氧气含量≥19.5%，可燃气体浓度＜爆炸下限 5%），并佩戴呼吸器、安全绳，设专人监护。

• 通风与照明：

• 储罐区需保持良好通风，尤其是半地下或密闭储罐；内部检修时使用防爆照明（电压≤24V）。

四、合规性与记录管理

1. 法规与标准遵循

• 储罐设计、制造、安装需符合国家或行业标准（如 GB150《压力容器》、GB50341《立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》）。

• 储存危险化学品的储罐需向应急管理部门备案，定期进行安全评价。

2. 运行记录

• 建立储罐管理档案，记录以下内容：

• 日常巡检数据（液位、压力、温度、泄漏情况）。

• 维护保养记录（附件校验时间、防腐处理、内部检修结果）。

• 异常事件处理记录（如泄漏、超压、故障原因及解决方案）。

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