不锈钢发酵罐在进行灭菌操作时应该注意什么

准备工作

• 检查设备：灭菌前需全面检查发酵罐及附属设备，包括罐体有无裂缝、阀门是否密封良好、管道有无堵塞、压力表和温度计是否准确等，确保设备正常运行，无泄漏等问题。

• 清洁罐体：清洗发酵罐内部，去除残留的发酵液、污垢和杂质。可以先用清水冲洗，再用适当的清洗剂进行擦拭或循环清洗，最后用纯化水冲洗至干净，防止残留物质影响灭菌效果或在灭菌过程中产生有害物质。

• 安装与摆放：将发酵罐内的搅拌器、温度探头、pH 电极等部件正确安装到位，确保其在灭菌过程中不会松动或损坏。同时，合理摆放发酵罐内的物品，避免堵塞蒸汽流通通道，保证蒸汽能够均匀地接触到发酵罐的各个部位。

灭菌过程

• 控制蒸汽质量：使用高质量的饱和蒸汽进行灭菌，蒸汽压力和温度要稳定。一般来说，发酵罐灭菌的蒸汽压力通常在 0.1 - 0.15MPa 之间，对应温度为 121 - 126℃。避免使用湿度过高或含有杂质的蒸汽，以免影响灭菌效果。

• 排除冷空气：在通入蒸汽前，需先打开发酵罐的排气阀，将罐内的冷空气排出。冷空气的存在会影响蒸汽的穿透性，导致局部温度不均匀，降低灭菌效果。只有当排气口排出的全部是蒸汽时，才能关闭排气阀，开始正式的灭菌过程。

• 保持灭菌时间：根据发酵罐的容积、装载量以及所采用的灭菌工艺，严格控制灭菌时间。一般小型发酵罐的灭菌时间为 30 - 60 分钟，大型发酵罐则可能需要 1 - 2 小时甚至更长。灭菌时间过短，无法杀灭微生物；灭菌时间过长，则可能会对发酵罐内的物料和设备造成损坏。

• 监控温度和压力：在灭菌过程中，要密切关注发酵罐的温度和压力变化，确保其在设定的范围内波动。温度和压力的异常可能提示设备存在故障或灭菌过程出现问题，如蒸汽供应不足、排气不畅等，应及时进行调整和处理。

灭菌后处理

• 缓慢降温降压：灭菌结束后，应缓慢降低发酵罐内的温度和压力，避免因快速降温降压导致罐体变形或损坏。可以通过逐渐关闭蒸汽阀门，让发酵罐自然冷却，或者采用循环冷却水进行降温，但要控制好降温速度。

• 防止二次污染：在发酵罐冷却至室温后，方可打开罐盖或进行下一步操作。同时，要注意保持操作环境的清洁卫生，避免外界微生物进入已灭菌的发酵罐内，造成二次污染。

• 设备维护：灭菌完成后，对发酵罐及附属设备进行检查和维护，如检查密封圈是否老化、阀门是否灵活等，及时更换损坏的部件，为下一次发酵做好准备。此外，还应定期对发酵罐进行全面的清洁和保养，延长设备的使用寿命。

本厂闲置二手微生物发酵罐