聚氨酯保温管焊接气孔分类及解决方法

焊缝的好坏决定了聚氨酯保温管质量的优劣，一旦聚氨酯保温管焊缝产生气孔，那不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。

在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔，含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成;焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣;聚氨酯保温管钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。

焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：焊接电流过大;电弧过长;运棒速度太快;熔接部位不洁净;焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

3. 波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生 .焊接温度是影响焊缝质量的关键参数，清除装置的位置好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边;焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用;为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场;应适当降低焊接速度或电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难;为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。