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| 操作压力 | 常压 | 结构形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 螺旋管式 | 运动状况 | 内循环型 |
产品简介
详细介绍
长期出售二手多效蒸发器
公司供应二手三效蒸发器 出售二手三效蒸发器 二手三效蒸发器 我们专业从事二手化工设备销售。主要经营产品有：二手化工设备，二手制药设备，二手食品加工设备，二手反应釜、二手干燥机、二手离心机、二手饲料设备、二手压滤机、二手蒸发器,二手不锈钢搪瓷反应釜、二手卧式螺旋沉降离心机、二手吊带离心机、二手卧式卸料离心机、二手三足离心机等二手设备。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
系统组成
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
适用范围：
强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
系统组成：
各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
长期出售二手多效蒸发器主要特点：
1设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4.物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
型号规格：BNFCE-XX XX-水份蒸发量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
双效：2000、4000、8000
单效：1000
本设备为强制循环式逆流真空浓缩设备，由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。适用于流动性较差的酱类物料和结垢性大的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等的浓缩。
1.MVR系统与单效运行费用对比
本次设计中MVR系统蒸发负荷为5吨/小时，现将之与同等蒸发负荷的二效蒸汽蒸发结晶器运行费用进行对比。(蒸汽价格：200元/吨，电价：0.7元/度，冷却水价格：0.4元/吨)———
二效蒸发器运行费用：(蒸汽能耗比按0.6计，冷却水220m3/h)：
1)、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/吨×(24×300)小时/年=432万元/年；
2)、循环水耗量
220m3/h×0.4元/吨×(24×300)小时/年=63.3万元/年；
蒸发负荷为5t/h的单效每年运行总费用：
432+63.3=495万元
蒸发负荷为5t/h的MVR系统每年运行总费用：
150kW×0.7元/度×(24×300)小时/年=75.6万元
(150kW为压缩功率，0.7为电价)
采用MVR系统至少每年可节省的运行费用为：
495-75.6=419.4万元
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按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
特点 1、 低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。 2、 蒸发效率高，不易结垢。 3、 蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。 操作规程编辑 1、开机前*工作[4] ： ①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 2、开机： ①打开真空阀门。 ②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。 ③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。 ④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。 3、正常运行： ①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。 ②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。 ③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次， 排放步骤： ①关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。 ②打开排空闪门，使由真空转为排气。 ③打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。 4、收料操作： ①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。 ②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。 ④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。 ⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。 5、停机： ①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。 ②关闭真空阀，停止真空泵运行。 ③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。 ④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。 |
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
