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酯化反应是一种酸碱催化的化学反应，通过将醇与酸或酸酐反应，形成酯和水，是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。这种反应广泛应用于食品、医药、香料和塑料等领域。酯化反应釜正是为了实现这一反应而设计的设备。它通常由一个封闭的容器、加热系统、搅拌装置和温度控制器组成。
酯化反应的机理是酸催化下发生的醇和酸产生酯的过程。酸催化导致醇的羟基与酸的羧基酸化，生成羰基离子，然后醇中的质子与羰基离子发生亲核加成反应，生成中间物，最终水失去，生成酯。反应可以用以下公式表示：
RCOOH + HO-R' → RCOO-R' + H2O
其中RCOOH是酸，HO-R'是醇，RCOO-R'是酯。
结构特点：
酯化反应釜的内部结构通常由反应釜、加热器、搅拌器、计量泵、控制仪器等部分组成。在反应釜内部，通常有一个搅拌器，可以使反应物均匀混合，在反应时能够均匀受热，提高反应效率。加热器可以对反应釜进行加热，使反应温度适当。
材质通常为不锈钢，具有较好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足反应需要。同时，采用了密封式设计，可以防止反应物外泄，确保反应安全。
在使用过程中，酯化反应釜需要进行一系列的控制，包括温度控制、压力控制、计量控制、搅拌控制等，以保证反应的效率和质量。此外还需要进行检查、维护和保养，确保正常运转。
特点：
1、体积小巧，KF 快拧设计，操作方便；
2、反应釜和加热炉快速分离；
3、具备探底管取样功能；
4、支持催化剂过滤；
5、LCD 真彩色全触摸操作界面；
6、无需冷却水磁耦合搅拌；
7、铸铜加热器，均热性高，传热快；
8、支持保温计时和启动计时，双计时模式；
9、支持压力数显功能，多种压力单位自由切换;
10、具备安全联锁功能，超温超压报警。
酯化反应釜设计参数：
| 开合方式 | KF 快拧式 |
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| 密封方式 | O 型圈自紧密封 |
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| 换热方式 | 电加热 |
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| 加热功率 | 500~1500W (注 1) |
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| 设计温度 | 300℃ | ||
| 使用温度 | 50~250℃ | ||
| 控温精度 | ±1℃ (无强放热吸热情况下) | ||
| 设计压力 | 150bar | ||
| 爆破压力 | 125bar | ||
| 使用压力 | ≤100bar (注 2) | ||
| 标准材质 | 316L (注 3) | ||
| 搅拌速度 | 150~1500r/min (注 4) | ||
| 操作系统 | YZ-MRCTR | ||
| 注 1 | 不同容积加热功率不同 | ||
| 注 2 | 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器 | ||
| 注 3 | 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制 | ||
| 注 4 | 磁耦合搅拌 150~1000r/min | ||
