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聚合反应装置是一种用于合成高分子化合物的设备。它在化工行业中广泛应用，包括塑料、橡胶、纤维和涂料等领域。该装置通过将单体在特定条件下进行聚合反应，使其逐渐转化为具有长链结构的高分子聚合物。
聚合反应装置采用工业高温加热炉，双显双控，主控物料温度，辅助控制加热炉温度，温控采用的人工智能PID模糊控制。
聚合反应装置配备反应系统、加热系统和控制系统。反应釜法兰结构，垫片密封，配套釜盖升降结构，大功率电加热，自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌显示控制，报警联锁，数据记录等。
结构特点：
1. 反应釜
聚合反应装置的核心部件是反应釜，反应釜可根据聚合反应的需要，选择不同材质的制作。常用的材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢、钛合金等。反应釜内部装有搅拌器，可使反应物质均匀混合，加速聚合反应。反应釜还需要根据聚合反应过程中产生的热量，配置相应的冷却设备，保证反应物质温度合适。
2. 搅拌器
它能够混合反应物质，使得聚合反应更加充分。搅拌器的结构也是多种多样的，在选择搅拌器时需要考虑反应物质类型、反应速率等因素。常见的搅拌器有桨叶式搅拌器、螺旋桨式搅拌器、推进叶片式搅拌器等。
3. 加料装置
能够实现自动加料和准确控制加料量。加料时需要考虑反应物质的比例和反应速率等因素，以避免反应物质浪费或反应不充分。
4. 温度控制系统
它能够控制反应釜内的温度，从而达到控制聚合反应速率和反应结果的目的。温度控制系统包括加热器、冷却器等设备，可以根据需要自动调节反应釜内的温度。
5. 压力控制系统
压力控制系统是聚合反应装置的安全保障，它能够实现反应釜内的压力控制和安全保护。当反应釜内的压力超过一定值时，压力控制系统能够自动启动安全保护装置，保证聚合反应的安全进行。
技术参数：
| 反应釜结构 | 间歇式 |
| 密封方式 | 垫片密封 |
| 换热方式 | 电加热 |
| 设计温度 | 300℃ |
| 使用温度 | 50~250℃ |
| 控温精度 | ±1℃ (无强放热吸热情况下) |
| 设计压力 | 125bar |
| 使用压力 | ≤100bar |
| 标准材质 | 316L |
| 搅拌形式 | 双层推进式，下层上翻，上层下压 |
控制系统：
| 操作界面 | 7 英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置 | |
| 温控模块 | PID 智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度，温控精度±1℃ | |
| 搅拌模块 | PWM 精准调速，高可达 1000r/min，转速精度 0~5r/min | |
| 定时模块 | 具有双定时模式，保温定时和启动定时 | |
| 压力模块 | 压力传感器，英国进口品牌，精度高达 0.25%，316L 材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力 | |
| 升降模块 | 独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离 | |
| 远程通讯 | 具备远程控制功能，设有 MODBUS RTU 通讯模块 | |
| 上位机软件 | * 温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置； * 历史数据、运行的数据实时可查； * 可生成温度、压力、转速等数据曲线； * 可数据导出以 Excel 表格形式保存； * 可查看设备报警记录； * 具备权限管理功能； | |
| 安全联锁 | 超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度 | |
| 注 1 | 无强放热吸热情况下 | |
| 注 2 | 磁耦合搅拌转速上限 1000r/min,建议实际使用上限 600r/min,转速越高磁耦合使用寿命越低 | |
| 可非标扩展功能 | 桨叶形式 | 涡轮，锚框，螺带，自吸等 |
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| 低温水浴/油浴 | 针对低温或者强放热反应釜可订制油浴夹套 |
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| 在线进料计量 | 气相液相物料在线进料计量 |
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| 在线取样过滤 | 标准取液探底管底部加装过滤器(仅限 316L 材质) |
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| 配件品牌 | 阀门可非标订制进口 Swagelok/FITOK 阀门，高温取液阀门 |
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| 温度压力 | 400 度 20MPa 内高温高压可订制 |
