建筑节能材料检测会议

一、定义及术语

n  1、绝热材料(保温材料)

    是指具有防止建筑物内的热量损失或隔绝外界热量传入的材料。

    传热的基本方式有三种：热传导、对流和辐射。这三种方式总是共存的，只不过在不同的情况下，传热的形式表现为以其中一种为主。

    在任何介质中，当两处存在温差时，就会产生热的传递现象，热量将从高温部分传递到低温部分。建筑物的围护结构是由各种建筑材料构筑而成，建筑材料保温隔热性能的好坏，体现在围护结构节能效果的好坏。

   2、导热系数  在稳态条件下，1m厚的物体、两侧表面温度差为1K时、1小时通过1m2面积所传递的热量。

      导热系数是表征物质导热能力的一个重要参数，其值越小，保温隔热性能越好。

  3、热阻是用来表征材料层或某种材料抵抗热流通过的能力，或者说材料本身对热流通过的阻力。在建筑热工中，把材料的厚度与材料的导热系数的比值作为材料的热阻(R)，  R=a/?

n  影响材料导热系数的因素：(1)材质；(2)密度；(3)湿度；(4)温度；(5)热流方向

n  4、压缩强度：相对形变小于10%时的zui大压缩力除以试样初始横截面积。

n  5、压缩强度（形变10%）：相对形变为10%时的压缩力除以试样初始横截面积。

n  6、相对形变：试样厚度的缩减量与其初始厚度之比。

n  7、表观(（总）密度：单位体积泡沫材料的质量，包括模制时形成的全部表皮。

n  8、（表观）芯密度：去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量。

n  9、尺寸稳定性：试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，互相垂直的三维方向下产生的不可逆的尺寸变化。

二、保温材料种类及其相关标准、技术要求

n 2.1、保温板类

n  2.1.1膨胀聚苯板(EPS板)

n  产品标准：GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  标准的适用范围：本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块板材切割而成的材料。

n  按密度范围分为6个等级，又可分为阻燃型和普通型。

n  时效及状态调节

      对于膨胀聚苯板，型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28天后进行测试。所有试验的样品应在温度23±2℃，相对湿度50±5%的条件下进行16小时的状态调节。

    其技术要求有尺寸允许偏差及外观质量，产品的物理机械性能见下表1：

1.2、挤塑板(XPS板)

n 产品标准：GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》

n 适用范围：本标准适用于使用温度不过75℃的XPS板，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。

n 分类：按产品是否带有表皮及压缩强度的大小分为10类。

n 技术要求：有尺寸允许偏差、外观质量，产品的物理机械性能求见下表2：

n  表2

1)断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格。

2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。

n  2.1.3建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料

n  产品标准：GB/T21558-2008《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》

n  适用范围： 本标准适用于建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料。本标准不适用于喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料和管道用硬质聚氨酯泡沫塑料。

n  分类（按用途）：Ⅰ类为适用于无承载要求的场合；

    Ⅱ类为适用于有一定承载要求的且有抗高温和抗压缩蠕变要求的  场合。本类产品也可用于Ⅰ类产品的应用领域。

   Ⅲ类适用于有更高承载要求且有抗压和抗压缩蠕变要求的场合。也可用于Ⅰ类、Ⅱ类产品的应用领域。

   产品按燃烧性能、根据GB8624-2006的规定又分为B、C、D、E、F级。

n   试样的状态调节：试样应在温度23±2℃，相对湿度40～60%的条件下进行至少48小时状态调节，要求进行陈化的试验，48小时的状态调节期可以包含在28天陈化期中。

n   技术要求：主要有尺寸限偏差、外观及物理力学性能，见下表3。

表3

热阻是指试样厚度25mm，平均温度分别为10 ℃、25 ℃下的热阻。

     以上是三种保温板类产品，以膨胀聚苯板和挤塑板较常用。其项目所用的试验方法相似，常规的检测项目有表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、吸水率等， 引用的试验方法如下：

n  GB10294－88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》

n  GB/T6342－1996 《泡沫塑料与橡胶  线性尺寸的测定》

n  GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡胶  表观(体积)密度的测定》

n  GB/T 8810－2005  《硬质泡沫塑料  吸水率的测定》

n  GB/T 8811－2008  《硬质泡沫塑料  尺寸稳定性试验方法》

n  GB/T 8813－2008  《硬质泡沫塑料  压缩性能的测定》

2.2、喷涂聚氨酯泡沫材料

     喷涂聚氨酯泡沫材料是通过加热高压设备，利用双组分无气喷涂技术所得到的一种快速反应型硬质聚氨酯泡沫材料，该材料具有闭合的泡孔结构，具有良好 的气密性，该材料的导热系数小，是理想的保温隔热材料。

2.2.1喷涂聚氨酯硬泡体保温材料

产品标准：JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》

适用范围：本标准适用于现场喷涂法施工的聚氨酯硬泡体非外露保温材料。

n  按使用部位不同分为：Ⅰ型为适用于墙体的，Ⅱ型为适用于屋面的，其中用于非上人屋面的为Ⅱ-A，用于上人屋面的为Ⅱ-B。其主要技术要求见下表4：

试样应在施工现场喷涂制备，用相同的施工工艺条件单独制成一个泡沫体，并在标准试验条件下(23℃±2℃，RH(45~55)%)放置72小时，再按标准要求切取试件，并将表面磨平。

n  2.2.2、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料

n  产品标准：  GB/T20219-2006《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》

定义：喷涂硬质聚氨酯泡沫材料是由多异氰酸酯和多元醇液体原料及添加剂经化学反应，通过喷涂工艺现场成型的闭孔型泡沫塑料产品。

n  分类（按使用状况）：Ⅰ类为曝露于大气中的无载荷隔热面如墙体隔热、屋顶内面隔热及其他仅需要类似自体支撑的用途；

n  Ⅱ类为仅需承受人员行走的、主要曝露于大气中的负载隔热面如屋面隔热或其他类似可能遭受温升和需要耐压缩蠕变的用途。

n  样品及状态调节：试验用样品应在施工现场制备，制备工艺及方法应与现场施工工艺相同，或者在施工好的墙体或屋面上直接挖取。样品在切割或物理性能试验前应在23±3℃下至少固化72小时，其他固化条件可由供需双方协商。

n  其主要技术要求见下表5：

a必要时供需双方可根据涂层性能商定较高的要求值。

b喷涂聚氨酯的绝热性能随发泡剂 的种类、温度、湿度、厚度和时间的变化而变化。表中所列初始导热系数值是在尺寸稳定性所列三种条件下对新喷制样品的要求。

n  样品的制备要求：样品应在施工现场制备，大约1.5m2，厚度不小于30mm,按照供应者关于材料用法的建议，与现场所处的气候、方向、支持表面等实际条件一致，或者直接在现场挖取，仲裁时，在现场挖取样品。

n  以上两类喷涂聚氨酯保温材料在用途上不一样，试验项目和技术要求上也有区别，在执行标准时要区别开来。

n  喷涂聚氨酯泡沫材料常规试验项目如表观密度、压缩强度(或抗压强度 )、导热系数、吸水率、尺寸稳定性等项目的试验方法与膨胀聚苯板、挤塑板相同。

n  其他试验方法有：

n  GB/T10779-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

n  GB/15048-1994硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法

n  GB/T16777建筑防水涂料试验方法

n  GB/T9641硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

n 2.3、保温浆料类

n 保温砂浆主要可归纳为胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机矿物轻集料保温砂浆。

n 主要检测标准：

n JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》

n DGJ32/J22－2006水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程

n JG144－2004《外墙外保温工程技术规程》

n GB/T20473－2006《建筑保温砂浆》　

n 2.3.1、胶粉聚苯颗粒保温浆料

n 标准： JG158-2004

n 定义：胶粉聚苯颗粒保温浆料是由胶粉料、聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。

n  技术要求：见下表6

n  2.3.2、水泥基复合保温砂浆（DGJ32/J22-2006）

n  分类：水泥基复合保温砂浆分为水泥基聚苯颗粒保温砂浆和无机矿物轻集料保温砂浆，水泥基聚苯颗粒保温砂浆又根据物理性能指标的不同，分为加强型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯颗粒保温砂浆适用于涂料饰面或面砖饰面，L型适用于涂料饰面。

n  ¶¨Ò壺水泥基聚苯颗粒保温砂浆是由硅酸盐水泥胶凝材料、外加剂和具有一定粒径、级配的经表面亲水处理的聚苯颗粒等在复合而成的干拌保温砂浆，且保温

二、保温材料种类及其相关标准、技术要求

n  砂浆中聚苯颗粒体积比不小于80%，zui大粒径不大于5mm。根据物理性能指标的不同，分为加强型(W型)和普通型(L型)，W型水泥基聚苯颗粒保温砂浆适用于涂料饰面或面砖饰面，L型适用于涂料饰面。

n  无机矿物轻集料保温砂浆是由硅酸盐水泥胶凝材料、外加剂和具有一定粒径、级配的无机矿物轻集料复合而成的干拌保温砂浆。适用于外墙内侧和内隔墙保温系统。

n  技术要求见表7

说明：DGJ32/J22－2006标准中虽有试验方法标准，但保温砂浆试件的成型方法、养护龄期不明确，需要由客户，或参照其他的方法进行。 GB/T16401 被GB/T5480-2008合并。

n  2.3.3、建筑保温砂浆

n  ±ê×¼£ºGB/T20473－2006建筑保温砂浆》

n  定义：建筑保温砂浆是以膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成 的用于建筑物墙体绝热的干拌混合料。适用于建筑物墙体保温隔热，使用时需加适当面层。

n  分类：按干密度分为Ⅰ型和Ⅱ型。

n  技术要求：见表8

n  燃烧性能级别符合GB8624-1997* 。试验方法按GB/T 5464建筑材料不燃性试验方法

n  其他：抗冻性能按JGJ70-90，15次循环

n  软化系数按GB/T5486.2-2001 进行。

n  2.3.4、其他保温材料

      其它如轻骨料混凝土、保温砌块，及用以上保温材料复合饰面材料制成的保温制品等。

n  以上所讲的保温隔热材料都不是单独使用，还应

   与界面砂浆、胶粘剂、抗裂砂浆或抹面胶浆、增

   强网、锚固件、饰面材料等组成可靠的保温系统，

   对建筑物起到隔热、保温节能的效果， 抗裂砂浆、

   胶粘剂等内容由李工给大家专门讲解。

三、几种主要的保温系统构成

n 3.1 、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统                 (JG158-2004)

    根据饰面层的不同，胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统分为两种：涂料饰面(C型)、面砖饰面(T型)

  这两种保温系统的基本构成如下：

n  3.2、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG149-2003)

     分为普通型(P型)和加强型(Q型)，P型系统用于一般建筑物2米以上墙面；Q型系统主要用于建筑物首层或2米以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。

  膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的基本构成如下：

n  DGJ32/J22-2006中几种系统构成

n  有锚栓薄抹灰外保温系统基本构造

n  其他类似的保温系统还有：

3.3、现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温系统(JC/T998-2006 、GB/T20219-2006)

这类保温系统采用现场发泡整体喷涂的工艺，与基层结合容易牢固、具有良好的变形适应性，系统均匀性较好，且聚氨酯泡沫塑料导热系数小，保温隔热性能好，消除系统中的冷热桥现象。

该系统的构造图如下：

n  4.1 、表观密度

n  4.1.1胶粉聚苯颗粒保温浆料的干表观密度

n  1）依据标准：JG158-2004标准中6.5.2

n  2）仪器设备： 烘箱：灵敏度±2℃，天平：精度0.01g，干燥器：直径大于300mm

         游标卡尺：精度0.02 mm，钢板尺：500 mm，精度1 mm

  组合式无底金属试模：300 mm×300 mm×30 mm，玻璃板：400 mm×400 mm×3~5 mm

n  3)试验步骤

n  ①标准浆料的制备：按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀（有些样品为混合好的保温浆料，直接按委托方提供的加水量将样品混合搅拌均匀）。

n  ② 试件制备：将3个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，制成3个试件。

 ③试件养护：试件成型后用聚乙烯膜 覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，然后在标准条件(室温23±2℃，相对湿度50±10%)下养护21天。

④试件干燥：将养护到期的试件放入65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。

⑤测量尺寸、计算试件体积：将试件表面分别磨平，按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20 mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，至1mm，取3个测量数据的平均值，作为试件的长和宽。用游标卡尺在试件任一边的两端距边缘20 mm处和中间位置分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，至0.1mm， 

  要求试件的厚度差小于2%，否则重新打磨，直到达到要求，取6个测量数据的平均值；长×宽×厚，计算试件的体积V。

⑥称试件的质量m，至1g。

⑦结果计算：

   干表观密度

  试验结果取三个试件的试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。

n  4.1.2水泥基复合保温砂浆的干表观密度

n  1）依据标准：DGJ32/J22-2006

    GB/T 6343－1995 《泡沫塑料和橡胶  表观(体积)密度的测定》

n  DGJ32/J22-2006标准中只给定了干表观密度的试验方法标准，没有具体的样品制作与养护要求，具体做时可根据委托方的要求选择标准，或参照其他标准如JG158-2004中干表观密度的方法进行试件制作与养护。

n  本标准中规定干表观密度试件应在70℃下烘干至恒重。其它试验步骤与4.1.1相同。

n  4.1.3、膨胀聚苯板的表观密度：

n  1)依据标准：GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

n  GB/T6343－1995《泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》

n  GB/T6342－1996《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》

n  2）仪器：①精度为0.1mm的游标卡尺。②天平：称量精度为试件质量的0.5%。

n  3）试件尺寸与数量：

(100±1) ×(100±1)mm×(50±1) mm，试样数量3个。

（膨胀聚苯板的厚度不都是50mm，所以应为试件的原厚。）

4）试样状态调节：试验前试样应在温度23±2℃，相对湿度50±5%的环境条件下进行16小时的状态调节。

5）试验步骤：

   ①尺寸测量：测试件的长、宽、厚，测量点应尽可能分散开，至少5点，取每一点上三个读数的中值，

n  并用5个或5个以上的中值计算平均值，分别作为试件的长、宽、厚，计算试件的体积V。

n  ②质量称量：称试件的质量m，至试件的质量的  0.5%。

n  ③结果计算：

   取平均值，结果至0.1kg/m3

n  ④对于密度低于30 kg/m3闭孔型泡沫材料的表观密度的计算按下式进行：

n  其中maΪ排出空气的质量，是指在常压和一定的温度时的空气密度(g/mm3)乘以试样的体积(mm3)

  空气密度：压力  101325Pa(760mmHg)

                 温度   23℃  1.220×10-6 g/mm3

                           27℃  1.1955×10-6 g/mm3

n  挤塑板在其产品标准中没有表观密度的要求，但有些技术规程中有要求，挤塑板的表观密度检测方法与膨胀聚苯板相同。喷涂类聚氨酯保温材料应先按产品标准要求成型、固化后，在状态调节后，按同样的方法进行。

n  4.2、压缩强度

n  1)方法标准：

n  GB/T 8813－2008《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》

n  GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》

n  保温材料的压缩强度试验大多引用了GB/T 8813的试验方法，只是不同的材料在试样制作时有所差异，且试验结果以压缩强度或以相对形变为10%的压缩应力来表示，具体要以产品标准要求为准。

n  2）方法原理：对试样垂直施加压力，通过计算得出试样承受的应力。如果应力zui大值对应的相对形变小于10%，称其为“压缩强度”。如果应力zui大值的相对形变达到或过10%，取相对形变为10%时的压缩应力为试验结果，称其为“相对形变为10%的压缩应力”。

n  4.2.1挤塑板的压缩强度

n   1）试样尺寸为(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×试样的原厚，试样数量5个。

   对于厚度大于100 mm，试样的长度和宽度应不低于制品厚度。试样经切割，但不能改变材料的原始结构，对于各向异性的非均质材料，可用不同方向的两组试样进行试验，试样不允许由几薄片叠加组成样品。试样在试验前应进行状态调节。

n   2)压缩试验机：测力的精度为±1%，位移精度为±5%、或±0.1 mm，取较高准确度者。仪器在使用前应预先校准。加荷速度为试件厚度的1/10(mm/min)

n  3、试验步骤

  ① 试件制备：按试件尺寸和数量的要求切割试件；

  ②试件尺寸的测量：按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》测量试样的初始尺寸，计算试样的初始横截面积A0(mm2)

  ③将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样，得zui大压缩力Fm（N£©

n  压缩强度计算：

  试验结果以5个试样的试验结果平均值表示。

n  4.2.2  膨胀聚苯板的压缩强度的测定

n       在GB/T10801.1-2002中，要求按GB/T8813规定，测定膨胀聚苯板的相对形变为10%时的压缩应力。

n  试样尺寸(100±1) mm×(100±1)mm×(50±1)mm （膨胀聚苯板的厚度不都是50 mm，试样的厚度以试样的原厚为准）。

n  其他试验步骤与4.2.1相同。

 4.2.3其他材料的压缩强度

    对于保温浆料或喷涂的硬质聚氨酯泡沫，均需要先成型试件。

n  对于保温砂浆，按客户要求的比例加水搅拌浆料，成型(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0) mm的立方体，5个，按产品规定的要求养护到一定的龄期后，烘干并冷却至室温备用。

n  将试样的承压面磨平，满足试样的两平行度公差不过1%为止。按4.2.1的方法步骤进行压缩试验。

n  对于喷涂的硬质聚氨酯泡沫，需在与施工相同的情况下制作试验用的试件，可喷涂成型大块的板状样品，再按保温板的方法进行切割成试样尺寸为(100.0±1.0) mm×(100.0±1.0)mm×试样厚度，数量5个，同样承压的两个平行面应平整，否则应磨平。其他试验步骤与保温板相同。

n  不同厚度的试样测得的结果无可比性。

n 4.3抗压强度

     胶粉聚苯颗粒保温浆料以抗压强度来表示浆料的力学性能。

1) 标准：JG158-2004

2)  仪器设备：

   钢质有底试模，100 mm×100 mm×100 mm

  压力试验机：精度为±2%量程应选择在材料预期破坏荷载的20%~80%之间。

3)试验步骤

①标准浆料的制备：按客户提供材料的比例和搅拌方法，在搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚

  苯颗粒继续搅拌至均匀。（有些样品是混合好的材料，直接按委托方的要求加水搅拌即可。）

②试件制备：将5个金属试模用脱模剂涂刷试模内壁，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，用捣棒均匀由外向里折射插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平。

③试件养护：试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，然后在标准条件(23±2℃，相对湿度50±10%)下养护48天，然后将试件放入65±2℃的烘箱中，烘24h，取出放入干燥器中冷却至室温待用。

④寸，https://www.chem17.com/st343203/product_26223292.html长宽测量到1 mm，计算承压面积A；

⑤将试件放入试验机的承压板上，进行抗压试验，加荷速度为每秒(0.5~1.5)kN，直至试件破坏，记录破坏荷载N0。

⑥结果计算：抗压强度

    试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的zui大值或zui小值与平均值的差过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

n 4.4软化系数

Ø 同时按抗压强度试验的方法步骤另外制作5块试件，将其浸入到（20±5）℃的水中（用铁篦子将试件压入水面下20mm处），48h后取出擦干，测饱水状态下胶粉聚苯颗粒保温浆料的抗压强度f1；

Ø 软化系数按下式进行计算：

n 4.5导热系数

n 1)标准：

n GB10294-88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定  防护热板法 》（注新版标准09年4月1号实施）

n 2)仪器设备：

  导热系数测定仪(以DRP-4A型导热系数为例)

  游标卡尺，精度0.02 mm

  仪器校准用导热系数参比板

3)  样品准备

粉料类的保温材料应按产品标准要求成型平板状的试样

 对试件的要求：应为匀质材料，非均质材料要验证方法的适用 性。

试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应绝干、恒质。

试件尺寸及数量：300 mm×300 mm×(10～40) mm，数量两块。(有的仪器只需1块，试件尺寸按仪器要求)

n  4)准确测量试件的厚度，计算试件的平均厚度。

n  5)设定测试平均温度、冷热面温差：根据产品标准要求定。无要求时，可设为20℃的温差，根据测试平均温度的要求， 来设定冷面温度。

         冷面温度=平均温度-温差/2。

n  6)通过查仪器说明书上的温度---热电势对照表得冷面温度下的热电势值。

n  7)设定热面温度：热面温度=冷面温度+温差。再查温度---热电势对照表得热面温度下的热电势值。

n  8)安装试件，对不同材料的试件，试件的夹紧力要控制得当。   

n  9) 接通电源，接通恒温水浴电源，进行水浴加热，将电接点温度计置于比冷面所需温度稍低的位置，调节流量计使流量zui大并使两个流量计流量相等

n  10)  接通控制柜电源，打开温度跟踪控制器开关。

n  11)  旋动主加热器电源选择开关，使电压表指示为20V，旋动护加热器电源选择开关使电压表指示为50V，此时热板开始升温。

n  12)调整仪器旋钮，随时观察热面或冷面热电势的上升情况，当冷面热电势值接近(稍低些)第6条的值时，关闭水浴加热，并将冷面温度固定。

n  13) 当热面热电势值接近第7条(稍高)的值时，将主加热器电压下调，观察热板的温度变化和热电势的变化情况，直至达到稳态，记录稳态时热、冷面温度热电势 值T1、T2、T3、T4及主加热器电压V及电流I。

n  14)   结果计算：

    计算热面平均热电势，查表得热面平均温度t1。

    计算冷面平均热电势，查表得冷面平均温度t2。

    将冷、热面平均温度及主加热器电压V及电流值I，代入导热系数公式，计算导热系数

n  导热系数：

n  0.98仪器系数，δ为试件的平均厚度，F为主加热板的传热面积，（与使用的导热系数测定仪有关，是常数,在仪器说明书上有规定）。

n 4.6、抗拉强度

n 1）方法标准：JGJ144-2004A.7或 JG149-2003附录D

n 2)  仪器设备：拉力机，精度1%，精度为0.1mm的直尺，固定试样的金属平板及合适的胶粘剂

n 3）试样准备：

   对于保温板，直接从样品上切割成100 mm×100 mm×50 mm的试件5个。

   对于保温砂浆，按产品标准中规定的样品制作方法，成型样品并养护到龄期。试样尺寸100 mm×100 mm×50 mm，数量5个。

4）试验步骤：

①试件的处理：

    抗拉强度试件分为两种状态：干燥状态和水中浸泡48小时，取出后干燥7天。

②测量试件长宽方向的尺寸（具体方法依产品标准为准），计算试件的面积A。

③将处理好的试件，用适当的胶粘剂，将试样的上下表面与试验用的金属板粘结。

④通过万向接头将试件安装于拉力试验机上，拉伸速度5mm/min，拉伸至试件破坏，记录破坏时的拉力Pt及破坏部位（界面），破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效，应重新制作试件进行试验。

5) 结果计算

  抗拉强度

     试验结果以五个试验结果的算术平均值表示，并记录试验破坏状况。(抗拉强度的单位在不同的标准中不一样，也可用kPa,具体以产品标准为准。)

4.7 、尺寸稳定性检验

    ·½·¨标准：GB/T 8811－2008《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》        

      GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡胶  线性尺寸的测定》

      对于挤塑板、膨胀聚苯板或喷涂硬质聚氨酯泡沫材料，均有尺寸稳定性的技术要求，不论哪种材料，大都引用了GB/T 8811的方法，不同的是做尺寸稳定性的试验条件不一样，试验步骤大同小异，下面以挤塑板为例来介绍尺寸稳定性的试验过程。

1) 仪器设备：恒温箱，控温精度±2℃；游标准卡尺，精度0.02mm

2)样品准备：

  试样尺寸：(100±1) mm×(100±1)mm×(25±1，) mm，数量3个

   试样的状态调节：试样应在温度23±2℃，相对湿度50±5%的环境条件下进行调节。

3)试件（初始）尺寸测量

   按GB/T 6342－1996《泡沫塑料和橡胶  线性尺寸的测定》的方法测量每个试件三个不同位置的长度、宽、和5个不同点的厚度。尺寸测量的位置见下图：

4）设定试验条件：70±2℃，48小时

5)试验²½Ö裺

①调节试验箱内温度至70℃，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔25mm,鼓风以保持空气循环，试样不能受加热元件的直接辐射。

②20±1小时后，取出试样，在温度23±2℃，相对湿度50±5%的环境条件下放置1～3小时。

③按3)测量试样尺寸，并目测检查试样。

④再将试样置于恒温箱中，到放置时间满48±2小时后再在温度23±2℃，相对湿度50±5%的环境条件下放置1~3小时，按3）步的方法测量试样的尺寸，并记录。

6) 试样的尺寸变化率计算如下：

          长度方向：                    宽度方向：                      厚度方向：

4.8、吸水率

   EPS板、XPS板、硬质聚氨酯泡沫材料的吸水率均引用了GB/T8810的方法，保温砂浆的吸水率（DGJ32/J22-2006）引用了GB/T16401-1996（新标准代号为GB/T5480-2008)的方法，下面分别介绍这两个试验方法。

n4.8.1、保温板、硬质聚氨酯泡沫材料吸水率的测定（以XPS板为例）

1）依据标准：GB/T8810-2005《硬质泡沫塑料吸水率的测定》

n  1)、主要仪器设备：

   ①天平，能悬挂网笼，精度0.1g。

 ②投影仪，适用于50 mm×50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或带有标准刻度的投影显微镜。

n  2）试样制备及数量：

  将样品切割成(150.0±1.0) mm×(150.0±1.0)mm×试样的原厚，数量3个。

n  3）试验步骤：

   ①制备好的试样，在常温下放入干燥器中，恒重（每隔12小时称量一次，直至连续两次称量质量相差不大于平均值的1%）。

②调节试验环境条件为温度23±2℃，相对湿度50±5%。

③称量干燥后试样质量（m1）,准确至0.1g。

④按GB/T6342的规定测量试样的线性尺寸，计算试样的体积，准确至0.1cm3。

⑤在试验环境条件下将蒸馏水注入圆筒容器中，将网笼浸入水中，除去网笼表面的气泡，挂在天平上称其表观质量（m2），准确至0.1g。

⑥将试样装入网笼，浸入水中，水温为23±2℃，试样至水上表面50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面的气泡，用低渗透塑料薄膜覆盖在圆筒容器上，记录时间，直到96小时，移去覆盖薄膜，称量浸在

水中装有试样的网笼的表观质量（m3），准确至0.1g。

⑦取出试样，观察试样的溶胀情况，判别试样是均匀溶胀还是非均匀溶胀，分别对溶胀和切割表面体积进行校正。

⑧溶胀和切割表面体积的校正 --方法A：（均匀溶胀）

    对于没有明显的非均匀溶胀的试样，从水中取出试样，用滤纸吸去表面水分，立即重新测量试样尺寸，试样均匀溶胀的体积校正系数S0计算如下：

式中V1为试样浸泡后体积（cm3）， V0为试样的初始体积（cm3）

  d、l、b分别为试样的初始厚度、长度、宽度（mm）

  d1、l1、b1分别为试样浸泡后的厚度、长度、宽度（mm）

 切割表面泡孔的体积校正：先按标准GB/T8810-2005的附录A测量试样的平均泡孔直径D,切割表面泡孔体积Vc计算如下：

对有自然表皮或复合表皮的试样：

对表面均为切割面的试样：

若平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不小于500cm3,切割面泡孔的体积校正较小（小于3.0%），可以被忽略。

方法B（非均匀溶胀）

当试样有明显的非均匀溶胀时，用溶胀和切割面泡孔体积的合并校正系数S1来校正,方法如下：

用一个带溢流管的圆形容器，注满蒸馏水直到水从溢流管流出，当水平面稳定后，在溢流管下放一容积不小于600 cm3带刻度的容器，用它测量溢出的水体积，准确至0.5 cm3，（也可用称量法），从第⑥步的容器中取出试样和网笼，淌干表面水分（约2分钟），小心将装有试样的网笼浸入盛满水的容器，水平面稳定后测排出水的体积（V2），0.5 cm3，用网笼重复上述过程，并测量其体积（V3），0.5 cm3，则溶胀和切割表面体积合并校正系数S1计算如下：

⑨结果计算与表示：

方法A：吸水率

式中：Wav为样试样的吸水率（%）

         m1为试样的质量（g）

         m2为网笼浸在水中的表观质量（g）

         m3为装有试样的网笼浸在水中的表观质量（g）

         V1为试样浸水96小时后的体积（cm3）

         V0为试样的初始体积（cm3）

         Vc为试样切割表面泡孔体积（cm3）

         ρ为水的密度（1g/cm3）

方法B：吸水率

式中：Wav为样试样的吸水率（%），m1为试样的质量（g），m2为网笼浸在水中的表观质量（g）

          m3为装有试样的网笼浸在水中的表观质量（g），  V2为装有试样的网笼浸在水中排出的体积（cm3）

           V3为网笼浸在水中排出的体积（cm3），V0为试样的初始体积（cm3），ρ为水的密度（1g/cm3）

取三个试样试验结果的平均值作为样品的吸水率。

4.8.2、保温砂浆的体积吸水率（1h）

      标准：DGJ32/J22-2006     GB/T16401-1996《矿物棉制品吸水性试验方法》 (新标准代号GB/T5840-2008)

1)主要仪器设备：

  天平，分度值不大于1g。

   钢直尺，测量范围为0~300mm，分度值1mm。

  卡尺0~150mm，分度值0.1mm

2）试样制备与数量：

     在DGJ32/J22-2006标准中，没有具体的样品制作及养护方法，可以参照JG158或其他标准方法进行制作养护，对于DGJ32/J22-2006标准中三类保温砂浆，均可以按下述方法进行制作与养护：按委托方提供的加水量或稠度要求，加入水，均匀搅拌、混合砂浆，将拌合料加入150mm×150mm的试模中，厚度可以是30~50mm，数量不少于6个。用薄膜覆盖表面，3天后拆模（拆模时间视样品情况而定，拆模时不破坏样品为准），

再在试验室的标准养护条件下（JG158中规定的条件）

养护至28天待用。试样表面应清洁平整、无裂纹。

3）试验步骤（全浸没法）：

①测量样品的尺寸（长、宽、厚）：用钢直尺在试样的正反两面、长、宽方向，各测4次，读数至1mm,在厚度方向上，用卡尺在每块试样上测4点，4个点的位置均布，读数至0.1 mm，取每块样品，长、宽、厚方向的测量结果的平均值，计算样品的体积V。

②将样品放入干燥箱中干燥至恒重，对于W和L型保温砂浆，烘干温度可以选 70℃，对于无机矿物轻集料保温砂浆可选105℃，冷却至室温后称取试样的质量m1。

③用细金属丝将试样固定在刚性不锈筛网上，慢慢将试样压入水面下25mm处，加上压块使之固定，试样间及试样与水箱壁应不接触，保持1小时，慢慢取出试样，提起试样的一角，让其沥干5分钟，用拧干的湿毛巾小心擦去浮水，立即称取试样的质量m2。

4）结果计算：

   试样的1小时体积吸水率 

式中W为样品的吸水率（%），V为样品的体积（cm3），m1为干燥试样的质量（g），m2为吸入水后样品的质量（g），ρ为水的密度（1g/cm3）

   以6个样品体积吸水率的算术平均值表示zui后结果，到整数。

4. 9、厚度

 对于保温隔热材料与其它有一定装饰功能的材料复合成的材料即所谓的保温装饰板，应保证保温材料的厚度，厚度的测量在不同的产品标准中有一定的差异，可以按尺寸稳定性试验中尺寸测量位置图中的方法测量材料的厚度，取5个测点的平均值作为样品的厚度测量结果，所用的器具一般为游标卡尺，精度在0.1mm以上。具体的测量步骤在此不再重复。