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河南周口一体化成套污水处理设备
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工艺选择原则
选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水
处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水
处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温
度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用
性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，
选择优的工艺方案。
[1] 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；
[2] 工艺技术精良、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；
[3] 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；
[4] 大限度地降低操作管理和维修技术难度；
[5] 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；
[6] 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；
[7] 优先选择*、可靠、成熟的污水处理设备。
工艺选择
污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过
人类上百年的实践，上*以生物处理为经济―效益比（cost－
effective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生
物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。厌氧生物处理技术降解
有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，
废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。化粪池作为典型
的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。生物膜法是一种比
较适合小型生活污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比
较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投
资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加
深度处理，投资较高。
膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高。本
工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出
水水质要求较高，且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器
工艺作为*处理工艺。
膜生物反应器工艺介绍
膜生物反应器MBR是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活
性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分
离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有固液分离性能，同时利用
膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L
超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解*，因此出水水质良好、稳
定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在
污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。
优点
（1）出水水质优良、稳定。
（2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固
液分离池。
（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大
提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消
毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。
（6）系统抗冲击性强，适应范围广。
（7）较好的设备化和自动化，管理简便。
（8）模块化设计，易于扩容。
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(a)、设备管理
（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象
时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。
（4）及时清理鼓风机空气过滤器。
（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。
（6）鼓风机在运行中，设备巡查人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
(b)、安全操作
（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取防尘措施。
（2）巡检人员在设备间巡查或工作时，偏离联轴器。
（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，
进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员
停机待查。
（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。
(c)、维护和保养
（1）通风廊道、每月检查一次。
（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。
（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。
设备维护与保养
1、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于
出现的情况记录在册，以便于维修；
2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润
滑油质量，保证设备正常运行；
4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查
找原因并排除，保证各部位曝气正常；
6、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果
调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；
7、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；
8、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死
亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；
9、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中
风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。
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