重庆*一体化医院污水处理设备

杰鲁特污水处理系统设备

 低成本，高效率，设备您用就放100个心！

一天10吨污水处理设备主机价格29000元

一天20吨污水处理设备主机价格35000元

一天30吨污水处理设备主机价格42000元

一天50吨污水处理设备主机价格50000元

重庆*一体化医院污水处理设备

1.需处理的水质是什么？

生活污水、工业污水。

2.需处理的水量是多少？

立方每天/立方每小时。

3.经设备处理后需达到何种标准

国家综合污水排放标准、地方污水排放标准、回用水标准、医疗机构废水标准、生产用水标准等

4.设备材质要求

碳钢/玻璃钢/不锈钢

5.工艺要求

AO/A2O/MBR/SBR

该设备根据生物净化和流体力学原理，采用“化粪池→格栅槽→调节池→生化池→沉淀池→消毒池→排放”工艺流程，经环保机构与卫生防疫部门检测及全国近百家医院使用，证明该设备设计合理、技术精良、性能稳定、使用安全，适合各大中小医院使用，具有以下优点：

1、无电自动运行，实现无人值守
该设备在不用电源的条件下自动运转，做到有污水自动开机，无污水自动停机；污水量越大，运转频率自动加快，污水量越小，运转频率自动减小；在整个运行过程中，实现无人值守，管理十分方便。

2、处理效果好，运行成本低
该设备将生物净化与流体力学融为一体，能根据不同水量、不同水质自动投加生化剂、净化剂、消毒剂，大大提高了处理效果、降低了处理成本，每吨污水处理费用仅为 0.2～0.27元。

3、占地面积小，工程投资少
该设备与传统工艺比较，淘汰提升泵、控制台、电子液位器、曝气机等电器和机械设备，节约占地面积、减少设备投资、节省工程成本。 

4、性能稳定，安全可靠
该设备没有机械转动、不存在机械磨损，不怕污水腐蚀，性能稳定、安全可靠，使用寿命均在25年以上，是目前投资少、能耗低、使用寿命长、管理方便的污水处理设备。

5、处理*，没有污泥
该设备充分利用生物作用，使难容解、高分子有机物通过生物剂产生胞外酶等综合作用，将污水中的有机物较*分解成：H2、CO2、H2S、T CH4等气体，由于生化*，降解*，没有污泥产生，节省污泥设备费用。

医院污水处理装置一体化设备产品特点：

【你所担心的，也是杰鲁特一直在做的】

（1）医院污水处理设备：从企业角度出发，密切实际情况进行设计；

（2）采用成熟的工艺技尸保证处理效果稳定可靠；

（3）在保证达标排放的前提下，尽量减少建设投资；

（4）努力作到全系统操作简单，便于管理，大限度减少运行费用；

（5）优化工程结构，尽量减少占地面积；

（6）设计中严格执行国家的有关法律、规定，标准和规范。

设备工艺说明：

地埋式一体化污水处理设备的设计主要是针对医院污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理方法是采用较为成熟的生化处理工艺-生物接触氧化法，水质设计参数按照一般医院污水水质设计计算,进水BOD5平均值为小于200mg/L,出水BOD5平均值为10-20mg/L。

调节池（原有）采用钢砼结构。调节池储存废水并调节水质、水量的不平衡，保证污水处理系统的连续稳定运行。提升泵将调节池内的污水送至一体化污水处理设备内的生物接触氧化池。生物接触氧化池内挂满组合填料。

一体化污水处理设备配备有鼓风鼓风机。一级提升泵启动时，鼓风鼓风机连续工作；一级提升泵停止时，鼓风鼓风机间歇工作。这样的运行方式既保证了微生物的需氧量，又能充分节省能量，减少不必要的电耗。

二级接触氧化池内的水自流进入沉淀池。

沉淀池采用斜板沉淀池。

生物接触氧化池脱落的生物填料随水流进入消毒池，泥水在沉淀池内实现泥水分离，清水消毒池经过溢流堰进入清水消毒池，脱落后的生物膜进入污泥斗。为提高污水处理系统的脱氮除磷效果，同时减少污泥量，在沉淀池底设有污泥回流管，池底污泥排至储泥池，储泥池的污泥定期排至一级接触氧化池。

消毒池接收来自沉淀池的溢流水。消毒池内投加次###溶液，杀灭处理后水中残存的大肠杆菌等有毒有害微生物，保证出水安全。清水消毒池的废水由自吸泵抽吸自动排放。

污泥池收集沉集沉淀池排过来的污泥，污泥池的污泥定期排至一级接触氧化池。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围诗烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。回转风机操作维护说明

一体化设备主要部件简介

1.风机主机：

 风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。

2.空气室

 空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。

3.空气滤清器

 空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。

4.滴油嘴

 滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油尔，也不会将机油滴入太多。

5.底座

 风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。

6.电机

 电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志*。

一体化设备风机的工作原理：

 偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。弟停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反化过程中产生的度相应地降低了化过程需要的耗。

（3）缺氧反化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反化反应是为经济的节能型降解过程。

 （4）容积负荷高。由于化阶段采用了强化生化，反化阶段又采用了高浓度污泥的膜技尸有效地提高了化即化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

 （5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。跌水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。

A2/O工艺是流程简单，应用广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反化细菌就利用混合液回流带入的盐及进水中的有机物进行反化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌熏缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的化菌的生长繁殖，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。

 本工艺在系统上可以称为简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。