在环保意识日益增强，工业绿色转型成为必然趋势的当下，手套生产加工行业面临着废水处理的严峻挑战。手套生产过程中，从手模清洗、胶料浸渍到设备冲洗等多个环节产生的废水，往往具有有机物含量高、悬浮物多、pH 值波动大，甚至含有重金属离子和其他有害化学物质等特点。若这些废水未经有效处理直接排放，将对土壤、水体等生态环境造成严重破坏，也不符合国家严格的环保法规要求。

河北该公司具备大规模的生产能力，产品广泛应用于医疗、工业、日常生活等多个领域，深受市场认可。但随着生产规模的不断扩大，所产生的大量手套生产加工废水处理问题日益凸显，成为公司可持续发展道路上亟待解决的关键难题。

双方基于共同的环保理念和发展诉求，决定携手合作，共同攻克手套生产加工废水处理这一难关。此次合作，整合了双方的优势资源，形成了强大的协同效应。在预处理阶段，通过精细格栅有效拦截废水中的大颗粒悬浮物，避免其对后续处理设备造成堵塞；利用调节池精准调控废水的流量和 pH 值，为后续处理环节奠定良好基础。在混凝沉淀环节，投入高效的混凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，促使悬浮物和胶体颗粒迅速聚集成较大絮体，再借助沉淀池将其高效去除，大幅降低废水中的悬浮物浓度。生物处理过程中，运用活性污泥法或生物膜法等前沿生物处理技术，充分发挥微生物的降解能力，将废水中的有机物高效分解，显著降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。深度处理阶段，则采用砂滤、活性炭吸附以及先进的膜分离（如超滤、纳滤、反渗透）等工艺，进一步去除废水中残留的微小颗粒、溶解性有机物和无机盐等，确保最终出水水质达到甚至优于国家排放标准。

河北医疗企业通过对自身生产流程中废水产生环节、水质变化规律等一手资料的详细提供，帮助我公司的技术团队更有针对性地优化处理方案。同时，开放生产场地用于废水处理设施的建设与调试，使得新技术能够在真实的生产环境中得到有效验证和完善。

目前，合作项目已取得了阶段性的显著成果。经过处理后的废水，COD 浓度从最初的数千毫克 / 升大幅降低至数百毫克 / 升以下，万全慢足国家严苛的排放标准；BOD 浓度同样显著下降，悬浮物浓度锐减，出水水质清澈透明。不仅如此，部分经过深度处理的废水已成功实现回用于生产过程中的冷却、清洗等非关键环节，初步实现了水资源的循环利用，为河北企业节约了可观的水资源采购成本，也大幅减少了废水排放对环境的压力。

展望未来，双方将继续深化合作。持续优化现有废水处理工艺，进一步提高处理效率和水质标准，探索将更多处理后的废水回用于生产关键环节的可能性，提高水资源循环利用率。