4月22日，客户经过平台的推荐在查看了我司以往的工程案例后联系到我司销售三部，经过沟通，原工厂的处理设备对高浓度的总氮废水处理起来比较棘手，前期把系统做的很庞大，导致设备后期投资成本大，并且处理效果不佳，故此联系到我司希望能改造一下处理工艺。

根据我司掌握的数据来看，处理物化进水总氮2800mg/L左右，生化进水总氮1200mg/L的含酸废水，不锈钢卷带生产规模为120万t/a，废水站含酸废水预期设计处理能力为15t/h。最终处理后的出水水质各项指标需能达到广东省《水污染排放限值》(GB44/26-2001)一级标准以及《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)间接排放标准。

4月25日，客户应邀到厂考察。

我司结合客户提供的资料，针对生产车间排放的酸性废水，通过管道输送至含酸废水处理系统，先进入调节池，调节水质水量后由提升泵抽至一二级反应槽;通过投加石灰乳、液碱等药剂，调节pH至碱性;然后进入一级混凝槽和澄清池实现泥水分离，去除大部分金属和氟化物。澄清池出水进入三四级反应槽，添加石灰乳、重补剂等，然后进入二混凝槽和斜板沉淀池，进一步沉淀重金属。沉淀池出水进入生化系统的中间水池，调节水质水量后进入八级缺氧池。八级缺氧池采用搅拌推流式运行。加入甲醇、磷酸，去除废水中的总氮，然后进入好氧池，并联两级好氧池，消耗多余的甲醇，保证出水COD达标。经沉淀池实现泥水分离，出水可以回用于冷轧浊循环水系统、废水处理配药、调节池调节水质水量或者达标排放。

最终与客户确定采用“中和、混凝、沉淀结合A/O生化组合"工艺处理冷轧酸性废水。

4月30日，目前设备已经定制完成，装车中！