4月10日，客户经过平台的推荐联系到我司销售部，经过沟通，本项目脱硫装置的浆液循环过程中，烟气中的重金属元素和Cl-等杂质会逐渐富集到脱硫废水中。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。脱硫废水虽然水量不大，但由于废水中SS含量高，并富集了第一类污染物（镉、汞、铬、铅、镍等重金属离子）、第二类污染物（氟化物、硫化物、铜、锌等），并有较高的COD、Cl-浓度，必须经过处理才能排放或回用。

经过对水质的侦测，脱硫废水呈弱酸性，悬浮物高，含盐量高，脱硫废水的排放超标项目主要为SS、COD、硫化物。重金属除汞离子超标外，其他重金属如镉、铬、铅、镍等含量较低。

根据客户提供的数据，电厂脱硫系统建设时未设计独立的脱硫废水处理系统，脱硫废水直接排放到灰渣缓冲池。目前，脱硫废水处理方式已不适应环保形势的要求。

4月中下旬客户到厂考察情况。

结合以往工程经验，我司用废水一体化处理系统及其配套的高分子聚合物药剂，同步处理重金属及SS，同时去除硫化物及部分COD等污染物，再采用常规曝气和氧化还原工艺去除余下的COD、硫化物等污染物，整个处理过程只需加1种药剂，且为直接加入，不需配制成水剂。

后废水旋流器顶流重力自留至缓冲调节池，进行曝气，再由调节池提升泵送入1级搅拌絮凝室。同时，高分子复合亲水聚合物药剂从反应池上部的干粉投药机投入并由搅拌机搅拌。药剂的投入量可以根据脱硫废水进水量及水质情况（如SS含量），通过给药机的变频投药装置自动调节，废水从1级搅拌絮凝室流进入2级搅拌絮凝室。处理过的污水经过1～4级重力沉降室，水中的矾花会沉降下来，达标排放的清水从4级重力沉降室上部溢出。产生的底部污泥周期性地排出，并进行脱水处理。处理系统处理后，各污染物排放均达到甚至优于《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006标准）的规定。

我司将脱硫废水一体化处理系统采用模块化设计，一个模块单元的废水处理能力约为15m3/h，设计水力停留时硫铁矿间为25～35min，可同步完成凝聚、澄清、污泥浓缩的作用。

4月29日，设备已经到达项目地，等待卸车安装调试！