3月2日，通过某大型平台，我司顺利联系到江苏某能源化工企业的采购经理，据了解该企业主营业务范围包括煤制烯烃、煤制天然气、粉煤灰提取氧化铝等产品的生产与销售，业务领域涵盖能源化工、冶金、火电、水电、煤炭、工程建设、营销等行业，排污和处理遇到困难，进而危害到周围环境。

采购经理邀请我们现场勘探，掌握项目整体信息，设计方案则要符合出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）再生水水质标准后进行回用。随即，杰鲁特技术团队出发前往江苏，对项目情况进行专业分析检测。

检测报告指出，化工废水中悬浮物较多，其中包括固体金属物质、油脂层等，且废碱液有机物含量和盐分均很高，含苯酚、苯系类等有毒有害物质。工业污水含烃类、醇醛酮类物质及氧化物等，污染物含量高，水质成分复杂，可生化性差，且氮磷等营养元素不足，生物降解速度慢、处理难度极大。

采购经理受邀来到杰鲁特，为我司设计方案提供针对性建议，最终确立工艺方案，项目采用“隔油+气浮+蒸发+复合水解酸化+A/O+MBBR+二沉池+曝气生物滤池+混凝接触砂滤"组合工艺，除油去除悬浮物，降解cod、bod和氨氮、总氮浓度指数，分解有机物为无害物质。

另外，我司建议添加一个加药装置，通过定期投加氨氮去除剂、除磷剂、氧化剂等，辅助工艺设备处理有害物质高浓度废水，高效实现废水的净化，最终实现规定目标的达标排放和中水回用。

此工艺确保出水水质达到工业循环冷却水再生水水质指标，可实现了石油化工行业高浓度难降解废水很大程度回用，减少水环境的污染的同时，水资源得到有效循环利用。

认识到这一显著效果，采购经理和公司高层讨论后采用此方案，杰鲁特全权负责项目设备、工艺处理和安装等工作。