春节刚过，我们就收到了青岛某制药公司的消息咨询，寻求合理解决制药废水的方法，制药废水浓度高，其中往往还含有微量的生物毒性成分，且盐度也比较高、变化复杂，水量可能具有批次性、周期性、爆发性、意外性，处理上存在较大的难度。

了解到制药废水处理难度，经过和制药公司沟通，杰鲁特勘测团队前往现场勘测，精准把握数据，制定切实可行的处理方案。2月16日，勘测团队到达制药工厂，经过两天的勘测工作，呈现出如下的勘测情况：

①将预处理改为缺氧池，但由于后端好氧池为序批式出水，没有持续的清液回流至预处理池，所以预处理池不能用填料（用生物膜法就没有搅拌，所以硝化液回流必须是清夜，否则会有污泥累积在缺氧池）。所以缺氧池改造，需要增加搅拌，如果是潜水搅拌则需要将潜水搅拌器位置安装在回流和进水口对角，水流方向相冲以增加混匀效果；

②该系统的预处理池底部与好氧池连通，容易出现短流，建议把改造的缺氧池过水方式改为上溢流至好氧池；

③硝化液回流设置为，好氧池末端用污水泵将泥水混合物回流至缺氧池，回流比为 400%，根据实际运行时再调整。

芬顿小试

a. 取出水 1L，调节 PH 至 3，投加 0.5g 硫酸亚铁，加 1ml 双氧水；

b. 在磁力搅拌器搅拌半小时；

c. 然后将 PH 调节至 8.5，再投机 PAC 和 PAM 进行混凝。

结论：脱色效果还是明显的，COD 去除效果未检测。

经过初步分析，选用多级并联厌氧塔→ICEAS 工艺→芬顿（未运行）→出水的工艺流程。目前和客户在积极沟通，待客户提出一点再进一步进行优化改进。

山东杰鲁特环保科技有限公司通过创新前沿技术，完善生产体系，优化供应管理，立志将*进科技与成熟技术相融合，为用户带来*进、高效、稳定的产品解决方案。同时，我们善于挖掘客户的潜在需求，并根据客户建议，定做个性化产品方案，深化合作，实现互利共赢。