一体化预制污水泵站,GRP玻璃钢一体化泵站

一体化预制污水泵站,GRP玻璃钢一体化泵站

   随着时间的推移和人类文明的进步，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来隐患；水泵*在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题；同时，混凝土泵站的造价一直居高不下，也限制了泵站自动化监控水平的提高。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。

   博斯达集成式预制泵站解决了这一问题。泵站为地埋式，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统、提篮格栅和通风系统等部件组成。该泵站的筒体采用强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE）,内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、爬梯以及其它用户所需要的附件由博斯达公司成套提供，并安装完毕后整体出厂，可以配套维修间和粉碎型格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的一体化泵站设备，有效容积优化设计是其zui显著的特征，可以作为混凝土泵站的替代品。

１．概述

１．１特別说明

在进行预制泵站安装调试之前，请务必仔细阅读本使用说明书，并确保您的装卸、安装、施工等承担与安装调试相关工作的人员严格按照本使用说明书操作．

如未按照本使用说明书提供预制泵站产品安装条件的，不建议安装，将无法提供安装调试指导服务；如因未遽守本使用说明书或者未满足安装条件擅自安装造成预制泵站产品损坏、出现质量问题或无法正常运行的，公司将无法承担质保责任．

１．２重要提示

泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合公司预制式泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备及电源．

需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要。

●地基计划

●土建工程计划

●排污计划

●环保计划

这些计划中zui为重要的是挖掘计划。我们提议出一份规划，而且在安装过程中要明确，以免后续的工作产生困难。

通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。

１．３警告

执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遽守操作指导．并特别要注意以下几个方面

●小心堤岸坍竭

●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险

●坑边预留距离，以便设备维修

●提防移动工作机器

●起重机下严禁站人

●电器安装工作必须由从事于这方面工作的人士来实施

２． 泵站罐体安装

泵站的设计及施工需考虑现场的施工条件。

施工应由有资质的施工团队进行。

检查铭牌确认泵站罐体的重量以选择合适的施工方案。

２．１罐体验收检查

●检查是否有运输损坏。

●发货清单是否符合订货协议

●配件位置和尺寸

●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动

●其他设备

２．２运输和起吊

泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须连同运输托架进

行。

在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。

在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。

罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤

a）如图1所示，用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体

b）如图2所示，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。

c) 如图3竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上

一体化预制污水泵站,GRP玻璃钢一体化泵站

２．３混凝土基板

坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。

混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

膨胀螺栓的数量由公司根据具体项目计算确定。

膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。

＊＊＊＊＊＊

准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中．

对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位如图5。

水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过1cm，以达到安装要求。

２．４安装筒体

清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。

用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。

对于3．8米直径的预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结

检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置．

安装压板并拧紧螺母．如图7检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实！

灌注混凝土的要求，

●采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm

●采用灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐

●将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。

２．５回填

●回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快公司，切不可自行处置！

●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了．

●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压．

●当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，zui大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒zui大尺寸不得超过32mm．

当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0．5米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒zui

大尺寸不得超过32mm．

若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填，并请尽快公司．

在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏．

分层回填，每层高度差不得超过50cm，应来用夯机夯实或人工压实，压实大于90％．

回填到靠紧雌璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，来用人工夯实，确保进

出水管很好的支撑在回填土层，不受应力．

注意，

●严格蔡止向基坑直接单侧倾倒回填材料！

●若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填！并请尽快格代表

●回填到靠紧罐璧和进出水管30CⅢ附近时严禁使用夯土机等设备，需

采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力．

●泵站回填结束之前严禁通水．

２．６管路连接

●把基坑回填到连接管的zui低面时，压实回填面，才开始连接管路。

●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头如图9。

●安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）

进出口管按如下项检查，

●管路和密封圈必须清洁

●进出水管必须通过补偿器对准连接

●连接的地脚螺栓要固紧

法兰按如下项检查

●密封条件（确保密封严实）

●对准管（无压力）

●对称均匀紧固

２．７其它附件

其他附件，比如通风管是散装提供和发货的，在现场进行安装。

２．８安装常见的错误

导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因，

●地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。

●与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。

●当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。

●如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。

●较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。

●如果挖掘计划不*或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到zui后，自身水位就会把泵站向上推移。

重要提示，挖掘计划必须指派有资质的地质工程师并且在执行计划时密切关注．

３． 控制柜安装

泵站的控制柜是与泵站单独分开安装

非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。

３．１控制柜的安装

●常用的供电电源为三相五线制TN－S系统，电压等级为AC380V／220V，频率为SOHZ。

●根据不同形式的泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。

●控制柜如安装在户外，应安装在平整的地面上，安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。

●干式安装的泵站，控制柜如安装在井筒内，应安装排积水和通风散热的设备。

●控制柜安装位置应不妨碍泵站的日常维护与操作并考虑水泵电缆的长度是否足够。

●控制柜应垂直安装在稳固的底座上，底座可采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。

●控制柜安装时，为防止动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处的密封

３．２电缆

电缆须用于户外柜体或者泵站壳体内外，罐内的电缆一般由制造工厂提供2个DN40的接口，接口覆土深度20～30cm．如果柜体在户外，不使用此入口，需要将其用螺塞密封死。如果柜体在罐内，此口需要密封处理。

　（提示，有的控制柜位置变动，走线需要参考设计资料图纸）。

泵站外的控制柜电源供给电缆必须有一个可靠的隔离保护管并且要求与柜体地坐地基固定（非工厂提供），同时要求密封内部。（柜体与保护管密封连接，并作内部胶泥密封）。

３．３接地

1．控制柜的接地

2．控制盘的接地

3．接地排

4．电气接地牌

5．内部管道的接地

接地必须由电气承包商按照士建电气系统相关规定说明完成zui终施工。

３．４液位控制

泵站的液位控制可采用液位开关或液位传感器，如果液位控制设备包含电子仪表装置，要将仪表事先安装于电控柜内。

４．４．１液位控制器

液位开关与电控柜是分开包装发货的

安装固定液位开关及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口，同时也要检查液位开关被障碍物干扰影响液位开关的正常操作。

接线参考图12和电器柜的接线图

当液位下降到图纸要求的停泵位置，设置低液位停泵。设置zui低启动液位尽可能距离停机液位越大越好，当然除了保证充足的启动条件能力外，还要考虑泵的报警位置的设置。

如果两台泵都运行。设置第二液位要高于*低启动液位 10－30cm。同样类似。报警液位要高出第二起泵液位许多。区别在于是否需真的要启动停止。也就是说水位波动或其他环境影响导致泵的启停。控制的目标就是减小泵的启停量。在泵站设计中，泵的启停频率一般在10次每小时，实际的应用中都超过了，但是15 次每小时是不*的。

３．４．２液位传感器

●预制泵站的液位控制是由安装在泵站内的 1个液位传感器对液位的变化进行实时的检测，并以4～20mA的信号反馈到主控制器；

●液位传感器安装在传感器保护钢管内，以保证传感器能正常工作。

●传感器头部应该离泵站池底 200mm，同时突出保护钢管 1～3cm，但突出部分不宜过长，否则容易被水泵吸造成损坏。

●液位传感器电缆要固定好，防止电缆松脱造成传感器被水泵吸到造成损坏。

●液位传感器电缆带有接地屏蔽线，安装时要接到接地点以保证良好的抗干扰性。

●接线请参考随机图纸和工厂操作说明书。