德国Mahle马勒电磁阀性能评比
电磁阀是液压系统中的控制元件，其阀芯运动特性直接影响液压系统的工作性能。针对阀芯运动的动态特性建模是液压系统检测诊断领域的重要研究方向。以液压系统典型的三位四通电磁换向阀为研究对象，开展了基于AMEsim软件的建模、仿真分析与试验验证研究。

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在对电磁阀工作机理和各功能模块的分析基础上，利用AMEsim软件中的电磁库与液压库构建了电磁阀仿真模型，对影响电磁阀阀芯位移的主要因素进行分析，给出了不同的路损、弹簧刚度及液压油黏度对电磁阀阀芯位移影响的量化对比曲线；设计并搭建了液压试验台对模型进行验证。试验结果显示，实测数据与仿真结果符合良好，zui大相对误差为8.2%。研究工作为电磁换向阀故障诊断和优化设计提供了模型与数据支持。为了定量了解电磁阀参数对电磁阀动态响应特性的影响 ,用ANSYS对应用在电控单体泵上的电磁阀进行有限元建模 ,模拟了电磁阀在恒电压驱动下的动态响应过程。在计算方法得到实验验证的基础上 ,研究了驱动电压、初始气隙和弹簧预紧力三个参数对电磁阀整个关闭过程的影响 ,给出电磁阀在不同参数下线圈电流、阀杆位移和电磁力变化曲线 ,为电磁阀的参数匹配提供了依据！通过高压射流对纬纱的作用完成引纬动作，具有高效率、低噪音和较强的产品适应性等优点。在纬纱飞行的过程中织机需要消耗大量的高压气体，能耗问题已成为阻碍喷气织机发展的主要问题。 本课题研究采用理论分析和实验研究结合的方法，从电磁铁参数、阀体流道结构以及响应特性等方面对喷气织机电磁阀进行深入的研究。首先，结合电磁阀电磁铁的工作原理，利用Matlab/Simulink仿真软件建立了电磁铁响应的仿真模型，得出了激励电压、弹簧预压缩量和工作气隙等设计与其响应性能的关系，并探讨了该电磁阀的控制参数和结构参数的设计方案。其次，建立了基于虚拟仪器的电磁阀响应时间测试系统，以Labview8.6作为编程软件，对电磁阀的响应时间进行测试。通过测试结果和仿真结果的对比，仿真模型的可行性得到了肯定。再次，利用CFD仿真方法分析了电磁阀的内部流场，通过改变入口压力和工作气隙，仿真计算得出不同情况下的电磁阀出口流速，其对比结果将为电磁阀的改进设计方案提供重要思路。zui后，综合考虑电磁阀参数设计对响应时间和出口流速的影响，提出了电磁阀的优化设计方案，将激励电压调至58v，弹簧预压缩量调整为1.7mm，工作气隙由原来的2mm调整到1.5mm，并对改进前后的电磁阀响应时间进行仿真和测试，其开启响应时间缩短了约40%，闭合响应时间缩短了约20%，对比改进前后电磁阀与辅助喷嘴组合的出口流速，改进后的出口流速提高了约20%。 论文对喷气织机电磁阀进行深入研究，提出电磁阀优化设计的途径，这对高性能电磁阀的设计和喷气织机辅喷的控制策略设计及织机能耗的降低都具有重要的现实指导意义。

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应用电磁场分析软件对共轨喷油器高速电磁阀电磁作用力进行有限元分析计算，并与解析计算结果进行比较。分析了电磁阀在不同的线圈窗口尺寸及位置、线径及匝数下电磁力的大小及其对电磁阀响应特性的影响。同时在一定驱动电路下，设计了电磁阀响应特性试验装置，并对试制的几组电磁阀进行试验研究。试验结果表明，电磁阀的线圈窗口尺寸及位置等对电磁阀的响应有一定的影响，并与仿真结果是*的。