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卧螺离心机直接与污水接触 , 如果轴承工作腔密封条件不好 , 在运行过程中可能使污水渗入轴承的工作腔 , 润滑油与水接触 , 导致性质改变 , 使轴承失去油膜保护 , 形成干摩擦 ;同时 , 污水中的腐蚀性物质对轴承会有很强的破坏性 , 直接导致轴承的损坏 。卧螺离心机原有密封结构如图 2所示 。根据卧螺离心机的工作环境 , 结合现场情况分析认为 , 离心机在正常工作下 , 由于旋转产生离心力 , 使污水紧贴转鼓壁 , 在没有发生堵料以及出水口堵塞的情况下 , 污水不会与轴承旋转工作部件表面接触 , 更不可能渗透到轴承工作腔中 (腔体 B)。但在停机过程中 , 随着机器转速降低 , 离心力也降低 , 可能导致紧贴转鼓壁的未处理污水残留以及清洗水混合液由于重力影响向下掉落 , 与轴承旋转工作部件表面处接触 。图 2中油封由于其固定端也是旋转件 , 在机器停止工作前 ,由旋转所产生的离心力也可能使密封唇向外扩张 , 使唇与轴之间产生间隙 , 混合液从间隙处进入工作腔体B内 , 与轴承接触 , 导致轴承失效损坏 。
该机具有对物料适应性强,随机调节不同的工作参数,已广泛应用于化工、石油、环保、采矿、食品、造纸等各行各业悬浮液的固—液—液分离、分级、脱水、浓缩和澄清。该机适用于处理固相颗粒大小在0.005-2mm,固相与液相的密度差大于0.05g/cm3,体积分数为2%-4%的悬浮液。该机具有连续运行,操作简单,安装方便,运行费用低,占用面积小等显著优点。