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产品简介
详细介绍
芝麻油流量计定期对流量计进行清洗检查和复校应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液以维护叶轮良好运行。--凌
芝麻油流量计选型首要精度及介质
测量精度要求：需要明确整体的测量准确度要求以及是在某一特定流量下使用，还是在某*量范围内因温度和压力变化而有显著的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。智能液体涡轮流量计的精度等级常用的等级是1.0级和0.5级，这个精度等级比一般的转子类流量计是高的，对于精度要求比较高的客户是一个不错的选择。
测量介质性质要求：化学腐蚀和结垢，流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。
投入使用四点小建议
1.投运前要*行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。
2.定期对流量计进行清洗、检查和复校，有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。
3.监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。
4.保持过滤器畅通，过滤器堵塞情况可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除。
芝麻油流量表应用和产品优缺点
涡轮流量计是速度式流量计中的主要种类,当被测流体流过涡轮流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。
各种流量计中涡轮流量计、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度*的产品，而涡轮流量计又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大(同样口径可通过的流量大)和可适应高参数(高温、高压和低温)等。至今，这类流量计产品可达技术参数：口径4-250mm，压力达6.3MPa，像这样的技术参数其他两类流量计则是难以达到的。
优点:
(1)高精度在流量计中,属于较精确的流量计。
(2)重复性好。
(3)元零点漂移,抗*力好。
(4)范围度宽。
(5)结构紧凑。
缺点:
(1)不能长期保持校准特性。
(2)流体物性对流量特性有较大影响。
对于液体，通常用水校验传感器，当精度为0.5级时，可在5×10-6mm2/s以下的液体而不必考虑粘度的影响。当流体粘度高于5 times;10-6mm2/s时，可用相当粘度的液体校验而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施来补偿粘度的影响。如缩小使用范围度，提高流量下线值或仪表系数乘以雷诺数修正系数等。
粘度对仪表系数的影响与传感器结构类型及参数口径大小等有关。有几种粘度对仪表系数影响的表示方法：仪表系数与雷诺数的关系，在几种粘度下，仪表系数与输出频率的关系和仪表系数与输出频率除以运动年度的比值的关系等等。
故 障 现 象 | 可 能 原 因 | 消 除 方 法 |
流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加 | 1 ） 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良 2 ） 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良 3 ） 检查检测线圈 4 ） 检查传感器内部故障，上述 1 ） ~3 ）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 | 1 ） 用欧姆表排查故障点 2 ） 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 3 ） 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 4 ） 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数 |
未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 | 按下列顺序检查： 1 ） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞 2 ） 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 3 ） 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢 | 1 ） 清除过滤器 2 ） 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 3 ） 卸下传感器清除，必要时重新校验 |
流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 | 1 ） 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端 2 ） 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号 3 ） 截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显示泄漏量 4 ） 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰 | 1 ） 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 2 ） 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 3 ） 检修或更换阀 4 ） 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点 |
使用中精度下降原因分析
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
根据涡轮流量计原理和现场工作经验，我们建议在涡轮流量计安装初期，在流量计的上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口，需要时与差压计相连，在工作状态下，记录流量计指示值与差压计指示值之间的对比关系，如果这时一切正常，就把这个对比关系作为以后检查流量计工作是否正常的依据。比如，定期测量这个对比关系，若发现同样的差压计指示值下流量计指示值偏小，则可怀疑到流量计出现故障。检查流量计的传感器时，可以先检查发讯器。方法是单独取下发信器，输入一个已知信号，对照输出值，即可发现问题。若故障无法短时间排除，可以换上新的。
粘性介质测量粘度增加对叶轮影响
由于涡轮偏心和机械摩擦阻力矩微小变化的影响，涡轮流量计在同一个转动周期内会发生周期性的转速变化，这也使得涡轮很难出现极低的转速，因为此时极易受扰动而停止转动。
1、随着黏度的增大，涡轮流量计的启动排量会降低，同时响应的zui低转速也会下降。
2、随着黏度的提升，涡轮流量计的K值会下降，同时线性度也会变差。
3、在进入涡轮响应的线性段前，K值持续升高，且随流量计入口雷诺数呈指数增长关系。
关于传感器内部异常声音原因分析
1、流速过高，引起发生体或检测元件颤动。
2、管道内发生气穴现象。
3、发生体或检测元件松动。
智能液体涡轮流量计 在侧阻流件为弯头或有半开截至阀条件下，使用期限受到限定。创造仪表正确度的偏移仍在规定一小部分鞅内。液体流量计只重要 2D 直管段长度， 智能涡轮流量计但亦有不够之处：对丈量介质清洁度要求较高， 智能涡轮替量计 其它，气体流量计是很突出的赋性。液体流量计无非据国内应用一小块称：曾对240台应用 8~15 年的流量计发展周期检定，液体流量计接纳了新型的卫生型液体流量计且能有用避免测量流体残余物在丈量管中的沉积，可宽泛运用于酱油、果酱、啤酒、果汁、米酒、牛奶等食物的生产制造进程及卫生、化工等需求。
本文小结：
如果流动流体的某个参数如压力、速度或密度等一连变化及变换，产生爆发性的变动，我们就把这种流动叫做脉动流。在工业生产中几乎总计的管道流动都是抵制稳的，不论是层流状况、照旧湍流状况下总存在来自于流体内部和外部环境的各种干扰。脉动流会对仪表的测量精度发生影响，严重的时候使得测量值失真，所以工业上对于液体介质流动过程中的的脉动对流量计测量精度的影响要予以重视。